[发明专利]一种电动汽车充电柱及其生产工艺

权利要求书

1.一种电动汽车充电柱，包括本体(1)和基座(2)，其特征在于：所述本体(1)包括底面、左侧壁、右侧壁和后壁，所述本体(1)顶部设有盖板(7)，所述本体(1)底部和基座(2)顶部均对应设有连接板(3)，所述连接板(3)之间通过弹簧(4)连接，所述本体(1)内部横向设置有安装板(5)，所述安装板(5)、基座(2)以及本体(1)的底面均开设有过线孔(6)，所述本体(1)的正面通过铰链(9)铰接有柜门(8)，所述柜门(8)上开设有安装孔(11)和门锁(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电动汽车充电柱，其特征在于：所述本体(1)一侧还设有加强板(12)，所述加强板(12)上设有挂钩(13)。

3.根据权利要求1所述的一种电动汽车充电柱，其特征在于：所述盖板(7)倾斜设置，且所述盖板(7)所在平面与水平面之间所成的夹角范围在15°-20°之间。

4.根据权利要求1所述的一种电动汽车充电柱，其特征在于：所述本体(1)的底面、左侧壁、右侧壁和后壁通过焊接的方式连接，所述安装板(5)通过焊接的方式连接到本体(1)。

5.一种权利要求1所述空调散热片的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、原料准备，选取铝合金板和钢板为原材料，规格厚度分别为2.5mm的铝合金板材、4mm的铝合金板材和20mm的钢板；

S2、本体的加工并装焊，根据设计图纸将S1中板材规格厚度为2.5mm的铝合金板移送下料车间进行加工，再将所得的底面、左侧壁、右侧壁和后壁移送至打磨车间进行打磨处理，将铝合金板表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，最后利用铝合金焊机将底面、左侧壁、右侧壁和后壁装焊，待焊接处冷却后，对焊接处进行打磨处理，将表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，取件备用；

S3、安装板的加工并装焊，根据设计图纸将S1中板材规格厚度为4mm的铝合金板移送下料车间进行加工，再将所得的安装板移送至打磨车间进行打磨处理，将铝合金板表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，最后利用铝合金焊机将安装板装焊在S2中所得的本体中，且装焊中采用段焊的焊接方法，待焊接处冷却后，对焊接处进行打磨处理，将表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，取件备用；

S4、连接板、加强板和挂钩的加工并装焊，根据设计图纸将S1中板材规格厚度为4mm的铝合金板移送下料车间进行加工，再将所得的连接板、加强板和挂钩移送至打磨车间进行打磨处理，将铝合金板表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，最后利用铝合金焊机将安装板装焊在S2中所得的本体上，并对焊缝进行清理；

S5、基座的加工并装焊，根据设计图纸将S1中板材规格厚度为20mm的钢板移送下料车间进行加工，再将所得的钢板移送至打磨车间进行打磨处理，将钢板表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，再将S4中所得的连接板焊接在钢板顶部，待焊接处冷却后，对焊接处进行打磨处理，将表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，取件备用；

S6、弹簧的安装，将弹簧通过焊接的方式，一端焊接在基座顶部的连接板上，另一端焊接在本体底部的连接板上，待焊接处冷却后，对焊接处进行打磨处理，将表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，取件备用；

S7、盖板和柜门的加工和安装，根据设计图纸将S1中板材规格厚度为4mm的铝合金板移送下料车间进行加工，再将所得的盖板和柜门移送至打磨车间进行打磨处理，将铝合金板表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，利用铝合金焊机将盖板装焊在S2中所得的本体顶部，待焊接处冷却后，对焊接处进行打磨处理，将表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，再将柜门安装好，取件备用；

S8、矫正，将S7中获得的通过的进行矫正，使其平面度误差不超过±0.02mm；

S9、整体涂装，将整个装置送至涂装车间进行涂装，使涂装油漆底漆厚度不少于100μm,面漆厚度不少于50μm。