[发明专利]空调回风口用静电吸附过滤棉滤材的制作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及过滤材料技术领域，特指一种空调回风口用静电吸附过滤棉滤材的制作方法。

背景技术：

空调回风口是回风用的。室内负荷一定时，需要给室内送的冷风量是一定的。室内风相对于新风来说，夏季温度一般较低，所以利用回风道回一些风进空调箱，跟少量新风混后，制成冷风送入室内。相对于全部用新风制冷风来说，可以有效地节能。现在一般的新风机组都是配合风机盘管来用的。风机盘管就是把室内风制冷了送入室内，跟中央空调的回风道作用类似。由于卫生要求，需要配新风机组，送新风进室内。

随着PM2.5被普通百姓所熟知，人们的环保意思逐渐加强；所以在没有空气净化器的情况下开空调，会造成室内“扬尘”；又因为空调室是密闭环境，没有新风将“扬尘”带走；所以人们迫切需求空调在运转的时候，能兼顾除PM2.5功能。

以前空调回风口的空调网(过滤网)仅能截住毛发、绒毛等杂物，对于PM2.5(粒径2.5μm及以下的颗粒)畅通无阻；所以需增加能除PM2.5的过滤网，且阻力需很小，对制冷量影响就小。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种空调回风口用静电吸附过滤棉滤材的制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第一种技术方案：该空调回风口用静电吸附过滤棉滤材的制作方法包括以下操作步骤：第一步：将作为原料的无色无味的聚丙烯胶粒导入混合器中，并加入静电驻极体，再搅拌均匀，以形成混合体，其中，聚丙烯胶粒与静电驻极体的配比为99:1；第二步：对上述的混合体加热至166～168℃熔融；第三步：将上述熔融状态的混合体以口径为63.5μm的喷头进行喷丝，再将喷出的纤维丝牵引排列而制成网，最后再加固成静电棉布；第四步：采用电晕放电法将静电棉布加驻复数正电荷；第五步：提供镀锌滤网，并将经过第四步处理后的静电棉布通过喷胶复合的方式固定于镀锌滤网上，以形成静电吸附过滤棉滤材；第六步：用封边条封住静电吸附过滤棉滤材外边缘。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第二种技术方案：该空调回风口用静电吸附过滤棉滤材的制作方法包括以下操作步骤：第一步：将作为原料的无色无味的聚丙烯胶粒导入混合器中，并加入静电驻极体，再搅拌均匀，以形成混合体，其中，聚丙烯胶粒与静电驻极体的配比为99:1；第二步：对上述的混合体加热至166～168℃熔融；第三步：将上述熔融状态的混合体以口径为63.5μm的喷头进行喷丝，再将喷出的纤维丝牵引排列而制成网，最后再加固成静电棉布；第四步：采用电晕放电法将静电棉布加驻复数正电荷；第五步：提供镀锌滤网，并将经过第四步处理后的静电棉布通过喷胶复合的方式固定于镀锌滤网上，以形成静电吸附过滤棉滤材；第六步：再将静电吸附过滤棉滤材放在折叠机上进行折叠，使静电吸附过滤棉滤材的截面呈连续V字形，最后用封边条封住静电吸附过滤棉滤材外边缘。

进一步而言，上述技术方案中，所述静电吸附过滤棉滤材的克重为45±5g/㎡，厚度为1.0±0.05mm。

进一步而言，上述技术方案中，在32L/min风量测试下，静电吸附过滤棉滤材的阻力只有1±0.3Pa，PM2.5过滤效率＞70±5％，透气量为3850±100L/㎡·s。

进一步而言，上述技术方案中，所述聚丙烯胶粒尺寸为5mm。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本发明制作方法简单，成本低，阻力小，PM2.5过滤效果较为理想，

2、本发明制作方法简单，成本低，阻力小，PM2.5过滤效果较为理想，且采用折叠打胶线的方式制成截面呈连续V字形的静电吸附过滤棉滤材，增加过滤面积，以此除尘CADR值(洁净空气量)、CCM值(累计净化量)均较高，具有极大的容尘量，并具有静电吸附效果，并可有效吸附捕捉微小粒子，有效提高空气质量，令本发明制备的产品具有极强的空气净化功效。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明进一步说明。

实施例一：

本发明为一种空调回风口用静电吸附过滤棉滤材的制作方法，其包括以下操作步骤：

第一步：将作为原料的无色无味的聚丙烯胶粒导入混合器中，并加入静电驻极体，再搅拌均匀，以形成混合体，其中，聚丙烯胶粒与静电驻极体的配比为99:1；

第二步：对上述的混合体加热至166～168℃熔融；

第三步：将上述熔融状态的混合体以口径为63.5μm的喷头进行喷丝，再将喷出的纤维丝牵引排列而制成网，最后再加固成静电棉布；