[发明专利]一种AB胶自动混胶供料机构

说明书

技术领域：

本发明涉及点胶技术领域，特指一种AB胶自动混胶供料机构。

背景技术：

AB胶是一种两液混合硬化胶，通常使用的是丙烯酸改性环氧胶或环氧胶。A胶是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B胶分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。A胶、B胶在常温下按一定比例混合后才能硬化。

在日常的使用中，AB胶一般需要混匀和注射这两个步骤。A胶、B胶按比例先分装至2支胶桶内，再通过管道将A胶、B胶压至排胶阀内并进行混合，数分钟内涂抹于待粘合的物体表面，然后磨合数次后固定即可，整个操作过程较为繁琐，需要较大的人力操作，不利于提高市场竞争力。在这个过程中，混匀和注料一般会分开进行，造成很多不便，也不利于粘合的质量。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种AB胶自动混胶供料机构。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该AB胶自动混胶供料机构包括：支架；胶桶，其安装于支架中，该胶桶具有分别用于装A胶、B胶的A腔室和B腔室，该A腔室的容积和B腔室的容积之比为1-5:10；混胶筒，其固定于胶桶下端，且该混胶筒内腔与A腔室和B腔室均连通；活塞推杆组件，其包括固定于支架上端的活塞筒、安装于活塞筒内的活塞以及安装于活塞筒中并与活塞穿设的第一活塞推杆和第二活塞推杆，该第一活塞推杆上端和第二活塞推杆上端均伸出于活塞筒上端，该第一活塞推杆上端和第二活塞推杆上端通过一连接块固定以连动，该第一活塞推杆下端和第二活塞推杆下端均伸出于活塞筒下端，且该第一活塞推杆下端和第二活塞推杆下端分别设置有可拆卸的第一活塞片和第二活塞片，该第一活塞片和第二活塞片分别伸入A腔室和B腔室中，并紧密接触，且该第一活塞片下端面和第二活塞片下端面位于同一平面。

进一步而言，上述技术方案中，所述的混胶筒包括一筒体以及成型于筒体下端的锥状部，该筒体内部设置有用于混合作用的网状结构，该筒体上端还成型有第一、第二连接套；所述胶桶下端成型有分别与A腔室和B腔室贯通的A接头和B接头，该A接头内腔容积和B接头内腔容积之比为1-5:10，该A接头和B接头分别与第一、第二连接套对接，并卡扣固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述A接头和B接头与第一、第二连接套之间还通过强磁铁吸附定位。

进一步而言，上述技术方案中，所述支架包括架体以及通过合页枢接于架体中的框体，且该框体与架体之间通过拉扣锁定，该架体与框体之间形成用于供胶桶安装的安装腔。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一活塞推杆的长度与第二活塞推杆的长度相同，且该第一、第二活塞推杆上端面位于同一水平面，该第一、第二活塞推杆下端面位于同一水平面，所述第一活塞片和第二活塞片分别通过螺丝紧固于所述第一、第二活塞推杆下端面。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一活塞推杆包括相互固定连接的第一杆体和第二杆体，该第二杆体上端伸入活塞筒中与所述活塞固定，该第二杆体下端伸出于活塞筒下端，并与所述第一活塞片固定；所述第一杆体下端伸入活塞筒中并与第二杆体上端固定；所述第二活塞推杆包括相互固定连接的第三杆体和第四杆体，该第四杆体上端伸入活塞筒中与所述活塞固定，该第四杆体下端伸出于活塞筒下端，并与所述第二活塞片固定；所述第三杆体下端伸入活塞筒中并与第四杆体上端固定；所述第一杆体与第三杆体的长度相同；所述第二杆体与第四杆体的长度相同。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明在一个胶桶内设置A腔室和B腔室，并具有分别用于装A胶、B胶，以此节省空间，并可保证产品结构的稳定性。由于A腔室和B腔室容积之比为1-5:10，以此在活塞推杆组件中的第一活塞推杆和第二活塞推杆同步向下移动的过程中，会直接将A胶和B胶按照1-5:10的比例挤进混胶筒中，且该A胶和B胶在混胶筒内部流动的过程中会自动混合，以致使混胶筒下端流出的胶水为AB胶，也就是说，本发明将配料、混匀、注料集为一体，自动化程度高，无需另做AB胶的分装,机构动作简单明了,节省混胶运作时间，有效节省人工成本，同样可保证AB胶粘合的质量，令本发明具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本发明的立体图；

图2是本发明另一视角的立体图；

图3是本发明的立体分解图；

图4是本发明的剖视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。