[发明专利]自振式连续浇铸系统

权利要求书

1.一种自振式连续浇铸系统，其特征在于：包括浇铸机、分流装置、熔池、自振装置，所述分流装置的一端与所述熔池连接，分流装置的另一端与所述浇铸机连接，所述浇铸机包括支撑框架、固定在支撑框架上的机头、机尾、浇铸部，所述浇铸部包括传动链、固定设置在传动链上的若干浇铸模具，所述传动链首尾相连形成回字形，传动链的两端分别套挂在机头和机尾上，并由机头或机尾驱动传动链回字形传动，传动链包括上行传动链和下行传动链，所述上行传动链为从机头向机尾传送的传动链，所述下行传动链为从机尾向机头传送的传动链，所述分流装置的一端与熔池连接，分流装置的另一端与浇铸部连接，所述自振装置设置在浇铸部的上行传动链的下方，以通过自振装置的振动对上行传动链进行振动敲击，以使上行传动链上的浇铸模具内的金属锭脱落，所述自振装置设置在所述上 行传动链和下行传动链之间的支撑框架上，所述自振装置包括上振装置，所述上振装置包 括上固定板、上连接板、上活动板、上振动机、上导向柱、上限位弹簧、上振动板，在上固定板 上设置上横向通轴，所述上振动机固定设置在上活动板上，上活动板的一端与上横向通轴 配合，以使上活动板围绕上横向通轴转动，上活动板的另一端与上导向柱连接，所述上导向 柱依次穿过所述上活动板的另一端、上连接板，上导向柱与上活动板固定连接，上导向柱与 上连接板不连接，以使上活动板及上导向柱相对于上连接板能够上下移动，在上活动板与 上连接板之间的上导向柱的外壁上套设上限位弹簧，在上导向柱的顶端设置上振动板，所 述上固定板和上连接板固定在所述上行传动链和下行传动链之间的支撑框架上，所述上振动板设置在上行传动链的下表面下方，以与上行传动链上固定的浇铸模具的背面接触。

2.如权利要求1所述的自振式连续浇铸系统，其特征在于：所述自振装置还包括下振装置，所述下振装置包括下固定板、下连接板、下活动板、下振动机、下导向柱、第一下限位弹簧、第二下限位弹簧、下振动板，在下固定板上设置下横向通轴，所述下振动机固定设置在下活动板的上表面上，下活动板的一端与下横向通轴配合，以使下活动板围绕下横向通轴转动，下活动板的另一端与下导向柱连接，所述下导向柱依次穿过所述下活动板的另一端、下连接板，下导向柱与下活动板不连接，下导向柱与下连接板固定连接，以使下活动板沿着下导向柱相对于下导向柱及下连接板上下移动，在下活动板与下连接板之间的下导向柱的外壁上套设第一下限位弹簧，在下活动板上方的下导向柱的外壁上套设第二下限位弹簧，在下导向柱的顶端设置限位块，以避免第二下限位弹簧从下导向柱的顶端滑脱，在下活动板的下表面上设置下顶杆，在下顶杆的低端设置下振动板，所述下固定板和下连接板固定在所述下行传动链和下行传动链之间的支撑框架下，所述下振动板设置在下行传动链的上方，以与下行传动链上固定的浇铸模具的背面接触。

3.如权利要求1所述的自振式连续浇铸系统，其特征在于：所述浇铸部还包括滑动导轨，所述滑动导轨设置在传动链的下方，以使传动链沿着滑动导轨移动，所述滑动导轨的上表面与传动链接触，滑动导轨的下表面与支撑框架固定连接，以通过滑动导轨将传动链固定在支撑框架上，位于下振装置的下方的滑动导轨设置缺口，在所述缺口内设置拼接导轨，所述拼接导轨与滑动导轨正对接触，以使传动链从滑动导轨到拼接导轨平滑过渡，在拼接导轨的两侧设置限位板，所述限位板的一端与拼接导轨固定焊接，限位板的另一端与滑动导轨搭接，以使拼接导轨相对于滑动导轨上下移动，在所述拼接导轨的下方设置缓冲装置，在拼接导轨的下表面设置与缓冲装置连接的缓冲圆柱，所述缓冲装置包括支座、导筒、缓冲弹簧，所述支座固定设置在所述支撑框架上，导筒的下端固定在支座的上表面上，缓冲弹簧的下端插入所述导筒，缓冲圆柱插入缓冲弹簧的内部，以使缓冲圆柱与缓冲弹簧紧密接触，缓冲圆柱的端部不与支座接触。

4.如权利要求1所述的自振式连续浇铸系统，其特征在于：所述分流装置包括上液管道，所述上液管道的一端与所述熔池连接，上液管道的另一端与所述浇铸机的浇铸部连接，在上液管道的端部设置至少三个出口分流器，三个出口分流器分别为一个前端分流器、两个后端分流器，前端分流器设置在上液管道的中线上，两个后端分流器均匀设置在前端分流器的两侧，且不与上液管道的侧壁接触。