[发明专利]一种高寿命隔热屏用弧形钼板的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及隔热屏技术领域，具体涉及一种高寿命隔热屏用弧形钼板的制造工艺。

背景技术

LED及蓝宝石用熔炼炉除使用钼坩埚外，还使用隔热屏。隔热屏是在加热炉中根据反射辐射热和夹层阻热的原理达到隔热和保温，经过隔热屏可以使温度降低，平均每层隔热屏可以降温5%左右。特别是真空加热炉，必须使用隔热屏，以防止污染炉内气氛，防止堵塞真空管和真空泵。其中，隔热屏是由多层板片组合而成的屏筒，多达15层。要求板片表面清洁、光亮、平整，无波纹和划痕。

隔热屏可以分为钨隔热屏、钼隔热屏和钢隔热屏三大类，隔热屏经长期高温使用，易发生再结晶，使隔热屏变脆，进而产生裂纹，降低其使用寿命。因此，如何使隔热屏的再结晶温度提高，是生产隔热屏企业首要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提高一种高寿命隔热屏用弧形钼板的制造工艺，通过提高钼板的再结晶温度，达到提高钼板制造的隔热屏的寿命寿命的目的。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：一种高寿命隔热屏用弧形钼板的制造工艺，包括以下步骤：

步骤一、取纳米氢氧化铝粉，在500℃下煅烧4h，制得氧化铝粉；然后称取一定量的氧化铝粉，加入体积比依次为0.5：1：4的质量浓度为65%的浓硝酸、质量浓度为30%的双氧水和去离子水，搅拌4~8h后静置30~50min，将形成的混合溶液至于高压釜中，在120~200℃下加热15~20h，冷却，过滤后将滤出物烘干，得到纳米氧化铝粉，备用；其中，氧化铝粉的质量与浓硝酸的体积的比例为0.3g：1mL；

步骤二、按照0.15：1的质量比，依次取步骤一制得的纳米氧化铝粉和铼粉，将氧化铝粉中加入去离子水，在超声波条件下分散5~10min，然后加入铼粉，继续分散5~10min，制得悬浮液，将悬浮液在60~80℃条件下水浴加热2~3h，过滤并将滤出物在500~600℃下煅烧5~8h，制得具有铼掺杂纳米氧化铝结构的粉体A，备用；

步骤三、按照1：1.2：1.8~2.0的体积比，依次取浓度为0.4mol/L的醋酸镧溶液、浓度为3.0mol/L的氢氧化钾溶液和浓度为1.0mol/L的过氧化氢溶液，将氢氧化钾溶液和过氧化氢溶液分批加入到醋酸镧溶液中，然后转入高压反应釜内，加压，压力范围0.05~0.50Mpa，在70~80℃下保温20~55min，然后自然冷却2.5h，抽滤，淋洗，于105~110℃下烘干即得纳米氢氧化镧晶体；按照1g：2~10mL的比例，取纳米氢氧化镧晶体和去离子水混合后，超声分散10~40min，静置4~8h，抽滤，于105~130℃下烘干，粉磨，过12500目筛后，于650~750℃下焙烧，保温时间为0.5~2h，制得纳米氧化镧，备用；

步骤四、按照1：0.2~0.5：0.1~0.3：0.5~0.7的重量比，依次取钼粉、铪粉、步骤二制得的粉体A以及步骤三制得的纳米氧化镧，将钼粉、铪粉、粉体A以及纳米氧化镧进行混合30min得混合粉体，将混合粉体在压力为100~300MPa下进行冷等静压成型10~30min，得到坯体，在300~400℃下烧结0.5~1.0h后，在100~200MPa、1200~1450℃、氮气气氛条件下进行热等静压成型0.5~2.0h，制得具有一定厚度的钼板，备用；

步骤五、将钼板酸洗后，将其置于温度为1750~1900℃的卧式炉中加热1~3h后，将钼板沿长度方向进行三次热轧后，将钼板碱洗后，在820~900℃下保温0.5~1h，冷却后，在300~500℃下沿钼板长度方向进行厚度变形量为10%的热轧；然后再在820~900℃下保温0.5~1h，冷却后，沿钼板宽度方向进行三次冷轧，制得钼坯，备用；

步骤六、将制得的钼坯置于卷板机的辊轮之间，将钼坯压制成弧形，并将压制的钼坯和预设的与目标弧形钼板弧度一致的样板进行对比，直至钼坯被压制成目标弧形钼板。

进一步地，步骤五中将钼板沿长度方向进行三次热轧的方法为：将钼板在1250~1350℃的温度区间内进行厚度变形量为30~33%的一次热轧；继续沿钼板长度方向，在1150~1200℃的温度区间内进行一次热轧后的厚度变形量为10~20%的二次热轧；继续沿钼板长度方向，在1050~1100℃的温度区间内进行二次热轧后的厚度变形量为10~20%的三次热轧。其中，初次轧制不大于20r/min，之后的轧制时轧辊转速不大于60r/min，轧辊压力不大于60T。