[发明专利]一种催化臭氧氧化用微孔刚玉曝气头及其制造方法

权利要求书

1.一种催化臭氧氧化用微孔刚玉曝气头，其特征在于，由刚玉砂、结合剂、粘结剂和活性金属盐经过混合、制坯、焙烧而成；

所述微孔刚玉曝气头中各组分所占比例为：刚玉砂70％～90％、结合剂5％～20％、粘结剂0.3％～1.0％和活性金属盐1％～10％。

2.如权利要求1所述的催化臭氧氧化用微孔刚玉曝气头，其特征在于，所述微孔刚玉曝气头中各组分所占比例为：刚玉砂80％～85％、结合剂10％～15％、粘结剂0.5％～0.8％和活性金属盐3％～5％。

3.如权利要求1所述的催化臭氧氧化用微孔刚玉曝气头，其特征在于，所述微孔刚玉曝气头的气孔率为40％～65％，气孔孔径为100～180μm。

4.如权利要求1所述的催化臭氧氧化用微孔刚玉曝气头，其特征在于，所述刚玉砂的粒度小于400μm。

5.如权利要求4所述的催化臭氧氧化用微孔刚玉曝气头，其特征在于，所述刚玉砂的粒度小于200μm。

6.如权利要求1所述的催化臭氧氧化用微孔刚玉曝气头，其特征在于，所述结合剂的组分为粘土18％～25％、长石70％～75％和沸石4％～8％；所述结合剂的粒径为100～200目。

7.如权利要求1所述的催化臭氧氧化用微孔刚玉曝气头，其特征在于，所述粘结剂为羧甲基纤维素钠和环糊精中的一种或两种。

8.如权利要求1所述的催化臭氧氧化用微孔刚玉曝气头，其特征在于，所述活性金属盐为铜、铁，铈、锰、钴、镍、铬、钼、银、钛、钒的硝酸盐或乙酸盐中的一种或多种。

9.如权利要求1-8任一权利要求所述的催化臭氧氧化用微孔刚玉曝气头的制造方法，其特征在于，制造步骤为：

步骤1、将刚玉砂和结合剂混合均匀，制成混合物一；

步骤2、将活性金属盐与粘结剂混合均匀，制成混合物二，然后加入粘结剂重量5～8倍的水配制成胶液，然后加入混合物一搅拌均匀，倒入模具中压制成坯件；

步骤3、将坯件置于空气气氛中焙烧，烧成温度为1230～1300℃，焙烧时间为60～80小时；

步骤4、降温制得催化臭氧氧化用微孔刚玉曝气头。

10.如权利要求9所述的催化臭氧氧化用微孔刚玉曝气头的制造方法，其特征在于，步骤3中所述焙烧温度控制过程为：10小时内升温速率为14～16℃/小时；第11～20小时的升温速率为24～26℃/小时，然后保温3小时；第24～33小时的升温速率为38～42℃/小时，第34～43小时的升温速率为24～26℃/小时，第44～53小时的升温速率为9～11℃/小时，第53～80小时的升温速率为3～5℃/小时。