[发明专利]一种耐压换热器

说明书

本发明公开了一种耐压换热器，包括有壳体，其中，壳体内间隔设置有弯折单体，弯折单体内制有容液腔，弯折单体上开设有液体进口和液体出口，弯折单体内间隔设置有与所述弯折单体的形状相适配的隔板，隔板的两侧分别与弯折单体的第一弯折板、第二弯折板固定连接，隔板上间隔开设有通孔，相邻的弯折单体之间形成有烟气通道，烟气通道的一端设有烟气进口，其另一端设有烟气出口，容液腔和烟气通道的截面均呈连续的弯折结构；本发明结构简单，采用弯折单体在壳体内形成连续弯折结构的容液腔和烟气通道，结构紧凑，体积小；并采用在弯折单体内设置隔板提高弯折单体的耐压性。

技术领域

本发明涉及一种换热设备，尤其指一种耐压换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器。

现有的换热器多采用管壳式换热器和沉浸式蛇形换热器两种形式。管壳式换热器又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，这类换热器结构较简单，操作可靠；管壳式换热器内进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板，这些挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。但是管壳式换热器的管体采用直管结构，因此往往体积较大。而沉浸式蛇形换热器则采用蛇形管作为传热元件的换热器，采用蛇形管可以大大地减小换热器的体积。

为了减小换热器的体积，使换热器能够适用更多的场合，现在有的换热器采用弯折板代替直管而形成冷、热流道；由弯折板形成的冷、热流道呈弯折结构，在相同流程长度的情况下，结构更为紧凑，因此能够很大程度地减小体积。这种类型的换热器同样适用于利用高温烟气的热量来加热液体，但是液体受热后便会蒸发、气化，气化所产生的气体体积增大，压力也会大大上升。气体其产生的压力会将弯折板向外撑开，导致换热器结构的破坏而无法正常使用，因此其结构有待进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，体积小巧，热量交换效率高的一种耐压换热器。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种耐压换热器，包括有壳体，其中，壳体内间隔设置有弯折单体，弯折单体内制有容液腔，弯折单体上开设有液体进口和液体出口，弯折单体内间隔设置有与所述弯折单体的形状相适配的隔板，隔板的两侧分别与弯折单体的第一弯折板、第二弯折板固定连接，隔板上间隔开设有通孔，相邻的弯折单体之间形成有烟气通道，烟气通道的一端设有烟气进口，其另一端设有烟气出口，容液腔和烟气通道的截面均呈连续的弯折结构。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的弯折单体 为由第一弯折板、第二弯折板、上盖板、下底板和两块侧板构成的封闭结构，隔板间隔设置于所述弯折单体的内部，并与第一弯折板、第二弯折板垂直设置，隔板的上下两端分别与上盖板、下底板固定连接。

上述的弯折单体上形成有峰部和谷部, 弯折单体的峰部置于相邻弯折单体对应位置的谷部内。

上述的弯折单体的峰部高度的二分之一置于相邻弯折单体对应位置的谷部内。

上述的液体进口和液体出口开设于侧板上。

上述的液体进口设置于所述弯折单体的上部，液体出口设置于所述弯折单体的下部。

上述的第一弯折板和第二弯折板分别与上盖板、下底板、侧板焊接固定。

上述的隔板与第一弯折板、第二弯折板、上盖板、下底板焊接固定。