[发明专利]一种煤化工装置原料输送系统除尘设备

说明书

本发明公开了一种煤化工装置原料输送系统除尘设备，其包括导料槽总成，其特征在于，导料槽总成的两端均设置有阻尘帘机构，两个阻尘帘机构之间的导料槽总成上方设置有落煤筒，落煤筒下端连接有导煤筒，导煤筒成倾斜布置，导煤筒包括倾斜段与出煤段，出煤段与导料槽相平行，倾斜段中心线与出煤段中心线的夹角为60°；出煤段一侧的导料槽总成上方设置有气尘回旋装置，气尘回旋装置包括覆盖在导煤总成上的罩体，罩体内设置有一吸风机，罩体上设置有一出风管道，出风管路与落煤管相连通。采用导煤筒与气尘回旋装置相结合的技术手段，利用空气动力学原理,大部分含尘风诱导返回落煤管，降低了落煤管与导料槽总成内粉尘空气的压力，使倾斜段内与导料槽总成之落煤点处的气压平衡，减少了扬尘。

技术领域

本发明涉及煤化工装置原料输送，尤其涉及一种煤化工装置原料输送系统除尘设备。

背景技术

煤化工装置用煤量巨大，承担其装卸、制备、转运的过程中原料系统粉尘危害严重，是煤化工装置职业病危害最为严重的作业场所之一。原料系统产生的粉尘既严重污染工作场所，危害作业人员职业健康，同时还会造成设备绝缘水平下降，影响设备的安全有效运行。因此，对煤化工装置原料系统粉尘的来源、产生原因及可采取的治理技术进行分析与研究具有重要的现实意义。

目前，输煤系统粉尘危害主要原因是导料槽喷粉引起现场粉尘浓度超标严重。落煤管落差过大是导料槽喷粉的主要原因之一，输煤系统各皮带机在转运过程中，煤从一条皮带机头部落到下一条皮带机的导料槽内，落差很大，落差越大煤炭在下落时形成的正压诱导风越大，一般厂家配置落煤筒与导料槽都是垂直设计，在煤体下落过程中容易在导料槽内部形成堵料，同时落煤筒卸煤时，上部分容易形成负压相对真空部分，而下部分容易形成正压部分的正压诱导风当导料槽密封不严，由于导料槽容积一定，在落煤筒正压诱导风风速过快时，粉尘沉降差，甚至导料槽尾部也喷粉。因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供的一种煤化工装置原料输送系统除尘设备，以使倾斜段内与导料槽总成之落煤点处的气压平衡，减少扬尘。

为解决上述技术问题，本发明方案包括：

一种煤化工装置原料输送系统除尘设备，其包括导料槽总成，其中，导料槽总成的两端均设置有阻尘帘机构，两个阻尘帘机构之间的导料槽总成上方设置有落煤筒，落煤筒下端连接有导煤筒，导煤筒成倾斜布置，导煤筒包括倾斜段与出煤段，出煤段与导料槽相平行，倾斜段中心线与出煤段中心线的夹角为60°；出煤段一侧的导料槽总成上方设置有气尘回旋装置，气尘回旋装置包括覆盖在导煤总成上的罩体，罩体内设置有一吸风机，罩体上设置有一出风管道，出风管路与落煤管相连通；气尘回旋装置自导料槽总成吸气，通过出风管道进入落煤管，使落煤管内与导料槽总成之落煤点处的气压平衡。

所述的煤化工装置原料输送系统除尘设备，其中，上述气尘回旋装置一侧的导料槽总成上设置有抑尘室，抑尘室一侧的导料槽总成上设置有动力除尘器，落煤筒、气尘回旋装置、抑尘室与动力除尘器均位于两个阻尘帘机构之间。

所述的煤化工装置原料输送系统除尘设备，其中，上述阻尘帘机构包括布置在导料槽总成上的安装支架，安装支架上均匀布置有多个安装条，每个安装条上均设置有一个阻尘帘，阻尘帘的下端与导料槽总成上的煤相接处。

所述的煤化工装置原料输送系统除尘设备，其中，上述导料槽总成上设置有传输带。