[发明专利]差速器行星齿轮轴的轴用挡圈防漏装检测机构

说明书

本发明公开了差速器行星齿轮轴的轴用挡圈防漏装检测机构，其特征在于：包括工作台，工作台上设有输送装置，输送装置一端为检测位，输送装置的检测位的左右两侧分别对称设置有检测装置，检测装置包括安装支架、直线导轨、滑块、检测气缸、位移传感器、行星齿轮轴顶杆、挡圈修正套，通过检测气缸的活塞杆推动滑块沿着直线导轨左右移动，从而带动行星齿轮轴顶杆和挡圈修正套左右移动，从而检测差速器行星齿轮轴的轴用挡圈是否漏装或对安装不到位的轴用挡圈进行修正。本发明相比现有技术具有以下优点：能检测轴用挡圈是否漏装或者对装配不到位的轴用挡圈进行修正。

技术领域

本发明涉及，尤其涉及的是一种差速器行星齿轮轴的轴用挡圈防漏装检测机构。

背景技术

手动变速箱，自动变速箱及混动变速箱都包含有差速器。参见图1，差速器包括差速器壳体1、位于差速器壳体1内的行星齿轮2及行星齿轮轴21，行星齿轮轴21两端分别伸出差速器壳体1外，并在行星齿轮轴21两端分别安装有轴用挡圈以防止其脱落。而在差速器装配过程中，经常会出现行星齿轮轴21的轴用挡圈漏装或者是装配不到位的情况，从而使变速箱装配不合格。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种差速器行星齿轮轴的轴用挡圈防漏装检测机构，以期达到检测轴用挡圈是否漏装或者对装配不到位的轴用挡圈进行修正的目的。

本发明是通过以下技术方案实现的：

差速器行星齿轮轴的轴用挡圈防漏装检测机构，包括工作台，所述工作台上设有输送装置，所述输送装置一端为检测位，所述输送装置的检测位的左右两侧分别对称设置有检测装置，

所述检测装置包括安装支架、直线导轨、滑块、检测气缸、位移传感器、行星齿轮轴顶杆、挡圈修正套，所述安装支架固定设置在所述工作台上，所述直线导轨和检测气缸的缸体分别固定设置在所述安装支架上，所述位移传感器设置在所述检测气缸的缸体上，所述检测气缸的活塞杆前端通过滑块与所述行星齿轮轴顶杆后端固定连接，通过所述位移传感器来检测所述活塞杆的移动量，所述滑块能沿着所述直线导轨左右滑动，所述挡圈修正套套装在所述行星齿轮轴顶杆外，所述行星齿轮轴顶杆后部外套装有挡圈修正弹簧，所述挡圈修正弹簧两端分别抵挡在所述挡圈修正套和所述行星齿轮轴顶杆后端的限位板上，所述行星齿轮轴顶杆直径小于轴用挡圈的内径，所述挡圈修正套内径大于行星齿轮轴直径且小于轴用挡圈的外径，当所述差速器位于所述输送装置的检测位上时，所述行星齿轮轴顶杆与所述差速器行星齿轮轴同轴心；通过检测气缸的活塞杆推动所述滑块沿着所述直线导轨左右移动，从而带动所述行星齿轮轴顶杆和挡圈修正套左右移动，从而检测差速器行星齿轮轴的轴用挡圈是否漏装或对安装不到位的轴用挡圈进行修正。

作为上述技术方案的优选实施方式，所述挡圈修正套通过横向销轴与所述行星齿轮轴顶杆连接，所述挡圈修正套上设有供所述横向销轴穿过的腰型孔，通过横向销轴在所述挡圈修正套上的腰型孔内移动，实现所述挡圈修正套与所述行星齿轮轴顶杆之间的相对移动。

作为上述技术方案的优选实施方式，所述输送装置包括输送导轨及设置于所述输送导轨上的输送滑台，所述输送导轨沿前后方向延伸，所述输送滑台上设置有用于对差速器进行定位的定位环，所述输送滑台通过输送气缸带动其沿着所述输送导轨前后滑动。

作为上述技术方案的优选实施方式，所述输送气缸设置在其中一个检测装置的安装支架上。

本发明相比现有技术具有以下优点：

1、本发明提供的差速器行星齿轮轴的轴用挡圈防漏装检测机构，其在工作台上检测位的左右两侧分别对称设置有检测装置，通过两个检测装置既能检测行星齿轮轴两端的轴用挡圈是否漏装，又能对行星齿轮轴两端装配不到位的轴用挡圈进行修正，可有效的保证轴用挡圈的装配质量，从而提高差速器及变速箱的装配质量，且本发明结构简单、布局紧凑、功能多样、操作方便、生产效率及自动化程度高。