[发明专利]一种制浆方法

说明书

技术领域

本发明涉及制浆工艺技术领域，特别涉及一种制浆方法。

背景技术

在纸膜(纸浆模塑)制作工序包括碎纸、制浆、吸附成型、干燥定型，然而在制浆过程中，由于纸浆搅拌不均匀，降低纸浆的质量，影响到后续成型的纸模质量。

因此，需要针对上述缺陷进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种制浆方法，解决了纸膜成型后质量差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种制浆方法，包括如下步骤：

a，放料：将预先计算好比例的水和废纸放到制浆机的制浆槽内；

b，搅拌：启动电机对制浆槽内的水和废纸进行搅拌；

c，持续搅拌：搅拌10分钟以上即可将纸浆抽到成型模具成型，在纸膜成型过程中需要持续对纸浆进行搅拌；

d，辅助搅拌：在持续搅拌过程中，打开制浆槽下端的第一出浆阀，启动压送泵将制浆槽下端的纸浆从制浆槽上方进入到制浆槽内形成纸浆的循环流动；

其中步骤a中的制浆机包括制浆槽，所述制浆槽上方设有电机，所述电机下端设有与所述电机连接的电机轴，所述电机轴下端延伸至所述制浆槽内的下端，所述制浆槽内设有多个套接于所述电机轴上的搅拌叶片，所述制浆槽底部为漏斗槽，所述漏斗槽底部设有第一出浆阀，所述制浆槽左侧设有第一管道，所述第一管道上端延伸至所述制浆槽内，所述第一管道下端通过一向下弯曲的圆弧管道与所述第一出浆阀连接，所述第一管道上设有压送泵，所述制浆槽内的所述第一管道上设有多个均匀分布的第二管道，多个所述第二管道上设有均匀分布的喷洒头。

进一步地，所述圆弧管道中间设有排污阀。

进一步地，所述制浆槽右下端设有第二出浆阀。

进一步地，所述漏斗槽的出料口在所述漏斗槽的中间。

进一步地，所述漏斗槽纵截面上的两条倾斜边的水平倾斜角度为A，1°≤A≤10°。

进一步地，A＝5°。

进一步地，所述搅拌叶片为上中下依次排列的三个，所述搅拌叶片包括至少两个均匀分布的小叶片。

进一步地，三个所述搅拌叶片的所述小叶片相互错位排列。

进一步地，所述小叶片的形状为从靠近电机轴到远离电机轴依次增大的结构。

采用上述技术方案，本发明通过在制浆槽内设有多个搅拌叶片，并通过压送泵将纸浆从底部抽到顶部形成循环流动的制浆方法，这样能够使纸浆搅拌的更加均匀，从而提高纸模成型的质量。

附图说明

图1为本发明一种制浆方法的流程图；

图2为本发明一种制浆方法中制浆机一个实施例的平面结构示意图。

附图序号及其说明：

1、第二管道；2、喷洒头；3、制浆槽；4、电机轴；5、搅拌叶片；6、第二出浆阀；7、漏斗槽；8、第一出浆阀；9、圆弧管道；10、排污阀；11、第一管道；12、压送泵；13、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1和图2，本发明提供的一种制浆方法，包括如下步骤：

a，放料：将预先计算好比例的水和废纸放到制浆机的制浆槽3内；

b，搅拌：启动电机13对制浆槽3内的水和废纸进行搅拌；

c，持续搅拌：搅拌10分钟以上即可将纸浆抽到成型模具成型，在纸膜成型过程中需要持续对纸浆进行搅拌；

d，辅助搅拌：在持续搅拌过程中，打开制浆槽3下端的第一出浆阀8，启动压送泵12将制浆槽3下端的纸浆从制浆槽3上方进入到制浆槽3内形成纸浆的循环流动；