[发明专利]一种高渗条带岩心模型以及制作方法和装置

权利要求书

1.一种高渗条带岩心模型，由石英砂与环氧树脂混合物压制而成，其特征在于：

所述岩心模型内由石英砂与环氧树脂混合物压制成的岩心的渗透率与孔隙度与具有高渗条带的矿场的渗透率与孔隙度相同；

所述岩心模型内嵌有一个模拟优势通道，所述模拟优势通道分布的形状及长度按照高渗条带的形状及长度等比例缩小后得到；所述模拟优势通道采用内径范围在3mm～15mm之间的填砂管，通过焊接定型后填充石英砂与环氧树脂物料构成，所述模拟优势通道中的填砂管接入口与出口为带丝扣的内径为3mm的管线；所述填砂管的接入口与出口经过空心管分别与所述岩心模型的入口端和出口端上的驱油用接头相连通。

2.一种用来制作权利要求1所述高渗条带岩心模型的方法，该方法由如下步骤组成：

第一步，根据矿场基础主采单元间的优势通道识别高渗条带进而确定高渗条带的相应的参数，包括基岩渗透率、基岩孔隙度、高渗条带渗透率、高渗条带孔隙度以及分布位置及形状和长度；

第二步，按照步骤一中所获得的优势通道分布的形状及长度制作权利要求1中所述高渗条带岩心模型的模拟优势通道，即采用内径范围在3mm～15mm之间的填砂管，模拟步骤一中所获得的优势通道分布的形状及按比例设计长度，然后通过焊接定型；其中，填砂管接入口与出口带内径3mm的丝扣管线；所述填砂管内使用的物料是经过充分搅拌后的石英砂与环氧树脂物料，填砂时从填砂管一侧逐渐将物料砸入，制备后测渗透率与孔隙度，要与步骤一中获得的高渗条带渗透率、高渗条带孔隙度相同，误差不得超过5％；

第三步,获取压制出与要模拟的储层矿场渗透率与孔隙度相同的岩心的制备压力P₀与持压时间T₀，以及石英砂与环氧树脂的配比参数；

第四步,按照步骤三中获得的石英砂与树脂的配比参数准备石英砂与环氧树脂的混合物，将混合物平均分成2份，取其中1份，将用来制作高渗条带岩心模型的装置内的四周挡板围成的内容腔底部装砂，待装到挡板的钻孔处时,将步骤二中已经制备好且焊接平面定型的填砂管外表面刮胶，通过螺丝与螺母固定在挡板两侧；将另一份混合物继续装入，用叉子拌匀；所述填砂管的接入口与出口分别连接有空心管用于与所述岩心模型的入口端和出口端上的驱油用接头相连通；

第五步,按照步骤三中获得的制备压力P₀与持压时间T₀对步骤四中装好石英砂与环氧树脂混合物的模具进行一次压制成型；

第六步,卸下四周挡板，将底板与四周挡板内部的二维岩心一起放入恒温箱中烘干；

第七步,将第六步中获得的二维平面岩心表面进行两次刮胶，确保表面密封；然后将其放入浇铸的方形模具中，对整体模型进行环氧树脂浇铸，分两次进行，待树脂固化后去除外部模具，将二维平面岩心取出，岩心入口端与出口端接上驱油用接头待用。