[发明专利]一种锅炉化学清洗的方法

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉清洗领域，具体地，涉及一种锅炉化学清洗的方法。

背景技术

我国发电机组已进入大容量、高参数的发展阶段，更高的蒸汽参数对电站锅炉的金属材质提出了更苛刻的要求，发电机组中的锅炉运行温度的提高加剧了过热器、再热器甚至包括联箱和管道等蒸汽通流部件的蒸汽侧氧化，这将导致三种后果：氧化层隔热作用引起金属超温，大大降低过热器管的使用寿命；氧化层的剥落在弯头等处堵塞引起超温爆管；剥落的氧化物颗粒对汽机前级叶片的冲蚀导致汽机效率下降。当发生严重的氧化皮脱落并堵塞锅炉管道后，必须采取可靠的化学清洗技术手段消除氧化皮，降低机组运行安全风险。

但是现有的锅炉清洗工艺存在以下缺陷：过热器氧化皮致密，垢量大，选用传统的清洗介质难以清洗干净；过热器管材为合金钢，清洗过程中容易发生点腐蚀、晶间腐蚀等局部腐蚀；清洗过程中产生的残渣容易堆积在立式布置的过热器管下弯头处，有造成堵管的风险；目前的清洗工艺对锅炉整体清洗效果不好，某些部位清洗不到位。

因此，现在急需一种能够对锅炉整体进行清洗，且除垢率高、腐蚀率低的锅炉化学清洗方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中无法对锅炉整体进行清洗，且除垢率低、腐蚀率高的缺陷，提供一种锅炉化学清洗的方法。

本发明的发明人在研究中发现，采用氨气排空锅炉系统内的空气，然后对锅炉系统进行清洗，可使锅炉系统整体得到清洗，且能够提高锅炉系统的整体清洗效果，并提高除垢率、降低腐蚀率。

因此，为了实现上述目的，本发明提供了一种锅炉化学清洗的方法，该方法包括：采用氨气排空锅炉系统内的空气，然后对锅炉系统整体进行清洗。

本发明的清洗方法通过采用氨气排空锅炉系统内的空气，能够使得后续清洗时，锅炉系统内部整体都能够被清洗到，从而能够提高除垢率、降低腐蚀率，且清洗效果显著提高。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本发明的化学清洗溶液在锅炉系统和清洗泵1中循环流动方式的示意图。

附图标记说明

1清洗泵 2省煤器 3末级过热器 4后屏过热器 5分隔屏过热器 6汽包 7水冷壁 8下水包

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种锅炉化学清洗的方法，该方法包括：采用氨气排空锅炉系统内的空气，然后对锅炉系统整体进行清洗。

根据本发明的方法，其中，所述锅炉系统可以为本领域常规的需要进行清洗的锅炉系统，其结构也可以为本领域常规的结构，如图1所示，锅炉系统可以包括过热器、汽包6、水冷壁7、省煤器2、下水包8及连接过热器、汽包6、水冷壁7、省煤器2、下水包8间的管道。本发明中，按照本领域常规的连接方式通过常规的管道将过热器、汽包6、水冷壁7、省煤器2、下水包8进行连接。

本领域的技术人员应该理解的是，所述过热器可以包括：分隔屏过热器5、后屏过热器4、末级过热器3，分隔屏过热器5、后屏过热器4、末级过热器3可以串联也可以并联连接，优选为串联连接。

本领域的技术人员应该理解的是，在采用氨气排空锅炉系统内的空气前，需要将清洗设备与锅炉系统进行连接，形成临时系统，并对该临时系统进行漏水和漏气检查。

根据本发明所述的方法，其中，氨气排空锅炉系统内空气的方式只要保证能够将锅炉系统内的空气排干净即可，优选地，如图1所示，氨气排空锅炉系统内空气的方式包括将氨气从汽包6的入口处通入，至末级过热器3的出口处出现氨气，此时，表明氨气已经注满锅炉系统，锅炉系统内的空气已被排空，从而能够进一步提高对锅炉整体的清洗效果，提高除垢率、降低腐蚀率。

根据本发明所述的方法，其中，对锅炉系统整体进行清洗的方式可以为本领域常规的清洗方式，但是，为了进一步提高对锅炉系统整体清洗的效果，并进一步提高除垢率、降低腐蚀率，优选地，对锅炉系统整体进行清洗的方式包括：采用氨气排空锅炉系统内的空气后，使用45-55℃的水冲洗锅炉系统，然后再采用85-95℃的化学清洗溶液清洗锅炉系统。

根据本发明所述的方法，其中，所述化学清洗溶液可以由清洗设备提供，清洗设备可以为本领域常规的清洗设备，例如可以为清洗泵1。