[发明专利]壳体成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及壳体成型的技术领域，尤其涉及壳体上的喇叭孔的成型方法。

背景技术

在现今各式消费性电子设备市场中，智能手机、个人数字助理（Personal Digital Assistant，PDA）、电子书及平板电脑等便携式电子设备已经成为现代化生活中必不可少的一部分，被广泛使用作为休闲娱乐的工具。该类便携式电子设备的壳体上均开设有喇叭孔以达到出音的效果。

现有的喇叭孔加工的方法主要有两种：一种是通过模具成型，由动模与定模结合靠破成型以形成喇叭孔，然而该种方式会在喇叭孔的根部形成圆角，喷涂放大后会造成外观不良，达不到喇叭孔外观面直角的需求，影响成型效果；另一种方式是通过数控机床进行加工，然而数控机床加工的时间较长且成本较高，从而影响成型效率。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种成型效果较好并且成型效率较高的壳体成型方法。

一种壳体成型方法，用于成型壳体并在该壳体上成型阵列排布的多个喇叭孔，每个喇叭孔包括梯形孔及与该梯形孔连通的出音孔，该壳体成型方法包括以下步骤：提供一注塑成型模具，该注塑成型模具包括底模及盖设在该底模上的顶模，在该底模与该顶模之间形成一成型腔，在该底模上分别设置与该多个梯形孔的形状相仿的多个凸起；通过该底模与该顶模之间的成型腔注塑成型以获得该壳体胚料，其中该壳体胚料上形成多个梯形孔；提供一冲压机构，该冲压机构包括冲压上模及相对于该冲压上模设置的冲压下模，在该冲压上模设置多个镶针并且使该多个镶针的排布与该多个梯形孔的排布相对应；及将该壳体胚料定位在该冲压下模上，使该冲压上模向靠近该冲压下模的方向进行冲压，每个镶针冲压该壳体胚料以在该梯形孔上冲压形成与该梯形孔连通的出音孔，该出音孔的内壁与该壳体胚料的外表面呈直角连接。

一种壳体成型方法，用于成型壳体并在该壳体上成型阵列排布的多个喇叭孔，每个喇叭孔包括梯形孔及与该梯形孔连通的出音孔，该壳体成型方法包括以下步骤：提供一注塑成型模具，该注塑成型模具包括底模及盖设在该底模上的顶模，在该底模与该顶模之间形成一成型腔，在该底模上分别设置与该多个梯形孔的形状相仿的多个凸起；通过该底模与该顶模之间的成型腔注塑成型以获得该壳体胚料，其中该壳体胚料上形成多个梯形孔；提供一冲压机构，该冲压机构包括冲压上模及相对于该冲压上模设置的冲压下模，在该冲压上模设置多个激光束并且使该多个激光束的排布与该多个梯形孔的排布相对应；及将该壳体胚料定位在该冲压下模上，通过每个激光束照射该壳体胚料以在该梯形孔上形成与该梯形孔连通的出音孔，该出音孔的内壁与该壳体胚料的外表面呈直角连接。

相较于现有技术，本发明的壳体成型方法提供一注塑成型模具与冲压机构，通过底模与顶模之间的成型腔成型壳体胚料，并通过底模上的凸起在壳体胚料上形成隐藏式的梯形孔，从而批量制作具有隐藏式的梯形孔的壳体胚料；冲压机构包括冲压上模及冲压下模，将具有隐藏式的梯形孔的壳体胚料定位在冲压下模上，冲压上模上的多个镶针冲压壳体胚料并在梯形孔上批量冲压形成出音孔，从而成型具有喇叭孔的壳体，以此提升壳体上的喇叭孔的成型效率；另外，通过冲压成型的出音孔的内壁与壳体的外表面垂直连接，能够保证喇叭孔的外观直角效果，从而提升喇叭孔的成型效果。

附图说明

图1是本发明一实施方式所提供的带用喇叭孔的壳体的立体示意图。

图2是图1所示的带用喇叭孔的壳体沿II-II线的局部剖视图。

图3是本发明一实施方式所提供的壳体成型设备的注塑成型模具的剖视图。

图4是图3所示的注塑成型模具所成型的壳体胚料的局部剖视图。

图5是本发明所提供的壳体成型设备的冲压机构的立体示意图。

图6本发明一实施方式所提供的壳体成型方法的流程图。

主要元件符号说明