[发明专利]基于高温热泵的脉动冲击干燥定型系统及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于高温热泵的脉动冲击干燥定型系统及其使用方法。

背景技术

合成革的定型线生产工艺，包括湿法线、干法线、发泡线和后端处理等。对于国内外大部分合成革企业，不管哪一种生产工艺流程均需要消耗大量的热量对其进行工艺定型，且各道工序的用热方式基本都采用导热油辊筒加热，或通过烘箱结构对产品进行干燥或发泡，整个生产过程中有许多工序不仅生产能耗高、效率低、热量分布不均匀、热量损失较大，且存在易燃易爆性。

目前，国内合成革生产使用的供热方式绝大多数是燃煤导热油炉集中供热，生产能耗高、效率低、热量分布不均匀、热量损失较大、不节能环保。还有一些天然气直燃供热技术，余热回收效率也不高，由于余热回收产生的新风温度达不到生产工艺所需温度，直接进入烘箱势必会降低整个烘箱内的温度，因此达不到节能效果。

发明内容

本发明目的在于提供一种基于高温热泵的脉动冲击干燥定型系统及其使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是：一种基于高温热泵的脉动冲击干燥定型系统，包括热泵温度自动控制系统、烘箱温度均匀分布自动控制系统、设置在烘箱内部的天然气燃烧混合室、导气筒、左内循环风管、右内循环风管、导气管，设置在烘箱外部的天然气进口管道、天然气进口阀门、天然气燃烧机、高温热泵、余热回收换热器，所述天然气进口阀门设置在天然气进口管道上，天然气进口管道与天然气燃烧机输入端相连接，天然气燃烧机输出端与天然气燃烧混合室相连接，导气筒的热流体入口侧连通于天然气燃烧混合室的烟气出口，左内循环风管、右内循环风管的入口分别连通导气筒左、右两端的出口, 左内循环风管、右内循环风管与导气筒的连通处设置有循环风机，左内循环风管、右内循环风管的出口分别连通导气管两端的入口，左内循环风管、右内循环风管与导气管连通处设置有单向阀，导气管上设置有若干热气喷射口， 所述余热回收换热器上设置有废气进口、废气出口、新风进口、新风出口，废气进口连接烘箱排气口，新风进口设置有进风电机，新风出口经管路与高温热泵的进口连通，高温热泵的出口经管路与导气管相连通。

进一步的，所述热泵温度自动控制系统包括温度传感器A、温度传感器B、热泵PLC、温度控制器、热泵A/D转换器、热泵D/A转换器，温度传感器A、温度传感器B分别安装于导气管和高温热泵的输出端，温度传感器A、温度传感器B均经热泵A/D转换器与热泵PLC电性连接，热泵PLC经热泵D/A转换器与温度控制器电性连接，温度控制器与高温热泵电性连接。

进一步的，所述烘箱温度均匀分布自动控制系统包括温度传感器C、温度传感器D、变频PLC、风机变频器、风机A/D转换器、风机D/A转换器，温度传感器C、温度传感器D分别安装于导气筒左、右两端的出口处，温度传感器C、温度传感器D均经风机A/D转换器与变频PLC电性连接，变频PLC经风机D/A转换器与风机变频器电性连接，风机变频器与循环风机电性连接。

一种基于高温热泵的脉动冲击干燥定型系统的使用方法，包括以下步骤：（1）供热：天然气经天然气进口管道进入天然气燃烧机进行燃烧，然后被送入天然气燃烧混合室内，热气由天然气燃烧混合室进入导气筒，随后经左内循环风管、右内循环风管进入导气管，最后热气由热气喷射口喷射到烘箱内所需干燥的合成革产品上；（2）余热回收：烘箱内含有余热的废气经烘箱排气口由废气进口进入余热回收换热器，废气在余热回收换热器中经放热后，由废气出口排出；（3）高温热泵产生脉动气流：新风由新风进口的进风电机送入余热回收换热器，新风经吸热后由新风出口送至高温热泵，高温热泵将新风加热至与导气管处的热气相同温度，高温热泵内的活塞式压缩机利用气阀的间歇进、排气，导致气阀端气流速度的变化，从而激发脉动气流，随后将新风送入导气管，与导气管中的热气等温度混合后由热气喷射口送至烘箱内部。

进一步的，在步骤（3）中，温度传感器A、温度传感器B用于获取导气管和高温热泵输出端内气流的温度，温度传感器A、温度传感器B将获取的信息经热泵A/D转换器将模拟信号转换成数字信号传送至热泵PLC，热泵PLC对接收的数字信号进行判别并发出控制信号经热泵D/A转换器将数字信号转换成模拟信号传送至温度控制器，温度控制器接收控制信号后控制高温热泵，若导气管内的温度低于高温热泵内的温度，则调整高温热泵降低高温热泵的加热温度，若导气管内的温度高于高温热泵内的温度，则调整高温热泵升高高温热泵内的温度。