[发明专利]一种锥套铣面及钻孔的九工位机床及其工艺

说明书

技术领域

本发明涉及锥套加工的技术领域，特别是一种锥套铣面及钻孔的九工位机床及其工艺。

背景技术

锥套是一种欧美国家普遍使用的新型机械传动联接部件，具有标准化程度高、精度高、结构紧凑、安装拆卸方便等特点。通过8度外锥面与皮带轮、链轮及其他传动件内锥面压紧联接，使各种传动件的定心精度大大提高。锥套尺寸为系列标准设计。通用性互换性很好，适用各种场合. 当传动件经过长时间运转时，内孔及链槽就可能发生损坏，如果使用锥套作为传动件，发生这种情况时，只需更换同一规格锥套就可以恢复使用。因而大大提高传动件使用寿命，降低维修费用，节省时间。

如图1所示，为锥套的结构示意图，锥套与皮带轮相配合处的孔都是半边的，并且锥套上的两个半形光孔50与带轮上的两个半形螺纹孔分别组成了一个完整的孔，锥套上的一个半形螺纹孔51又与皮带轮上的一个半形光孔组成了一个完整的孔，半形螺纹孔51位于两个半形光孔50之间。在装配时，将两个螺钉旋进在皮带轮的两个螺纹孔与半形光孔50所形成的完整孔中，随着螺钉在皮带轮上的螺纹孔中不断拧紧，螺纹作用将螺钉推向皮带轮上锥孔的小端，而锥形套上的两个光孔并没有完全加工穿，这样，当螺钉的头部抵住光孔的底部时，就将力传递给了锥套，锥套就相对于皮带轮向皮带轮锥孔的小端运动，这时因为锥度的原因，锥套的就不断包紧轴，而轴又反作用于锥套，再作用于皮带轮。这样皮带轮、锥套以及轴就紧密的组装在一起了。

为实现锥套上两个半形光孔50和一个半形螺纹孔51的加工，通常采用单工序进行加工，即先利用钻床在毛坯的大端面上钻出三个孔，再利用攻丝机对其中一个孔进行攻丝，随后进入端面铣削加工，最后进行镗孔，然而每道工序都需要重新工装定位，很难保证孔与孔之间的位置精度，最终导致加工后的锥套无法匹配到皮带轮上，此外还存在操作繁琐，很难实现连续生产，降低了生产产量，无法满足市场的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工精度高、提高锥套生产效率、减轻工人劳动强度、提高锥套生产产量的锥套铣面及钻孔的九工位机床及其工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种锥套铣面及钻孔的九工位机床，它包括机体和旋转安装于机体顶部的油压齿式分割台，所述的油压齿式分割台的外边缘上均匀设置有九个毛坯工装夹具，机体的顶部上、以油压齿式分割台为圆心沿顺时针方向依次设置有面粗铣加工单元、粗镗孔加工单元、半精镗孔加工单元、面精铣加工单元、精镗孔加工单元、钻孔单元、倒角单元和攻丝单元；

所述的面粗铣加工单元包括十字型液压滑台、动力头A、电机A以及旋转安装于动力头A内的铣刀轴A，铣刀轴A沿油压齿式分割台径向方向设置，铣刀轴A上顺次连接有铣刀柄和粗铣刀盘，铣刀安装座A固定安装于十字型液压滑台的台面上，电机A平行于动力头A设置，电机A与铣刀轴A之间连接有传动机构；

所述的粗镗孔加工单元、半精镗孔加工单元和精镗孔加工单元均包括液压滑台、动力头、电机C以及旋转安装于动力头内的镗刀轴，镗刀轴沿油压齿式分割台径向方向设置，镗刀轴上连接有镗刀柄，电机C平行于动力头设置，电机C与镗刀轴之间连接有传动机构；所述的粗镗孔加工单元的镗刀柄上连接有粗镗刀；所述的半精镗孔加工单元的镗刀柄上连接有半精镗刀，所述的精镗孔加工单元的镗刀柄上连接有精镗刀；

所述的面精铣加工单元包括工字型立式油压滑台、动力头B、电机B以及旋转安装于动力头B内的铣刀轴B，铣刀轴B沿油压齿式分割台径向方向设置，铣刀轴B上顺次连接有铣刀柄和精铣刀盘，动力头B固定安装于工字型立式油压滑台的台面上，电机B平行于动力头B设置，电机B与铣刀轴B之间连接有传动机构；

所述的钻孔单元和倒角单元均包括多孔钻孔机和连接于多孔钻孔机输出轴的多轴动力头，输出轴沿油压齿式分割台径向方向设置；所述的钻孔单元的多轴动力头上安装有三个呈三角形布置的钻头；所述的倒角单元的多轴动力头上安装有三个呈三角形布置的倒角刀；

所述攻丝单元包括卧式攻丝机和顺次连接于卧式攻丝机主轴上的攻丝主轴头和丝锥，主轴沿油压齿式分割台径向方向设置；

所述的毛坯工装夹具包括夹具主体、液压缸、杠杆、支撑杆和连杆，夹具主体固定安装于油压齿式分割台的边缘上，夹具主体的前端面上且从上往下顺次设置有导轨和下爪，下爪呈V形结构，液压缸垂向设置于夹具主体内且位于下爪的后侧，支撑杆一端铰接于夹具主体的顶部，支撑杆的另一端铰接于杠杆上，杠杆的一端与液压缸的活塞杆铰接，杠杆的另一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端铰接有安装于导轨上的滑块。