[发明专利]一种电磁连接阀有效
| 申请号: | 201610773230.0 | 申请日: | 2016-08-30 |
| 公开(公告)号: | CN106270487B | 公开(公告)日: | 2018-08-10 |
| 发明(设计)人: | 石文光 | 申请(专利权)人: | 宁波拓发汽车零部件有限公司 |
| 主分类号: | B22F1/00 | 分类号: | B22F1/00;B22F3/02;B22F3/14;B22F3/24;C22C33/02;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/16;F16K27/00 |
| 代理公司: | 宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(普通合伙) 33243 | 代理人: | 洪珊珊 |
| 地址: | 315191 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 电磁连接 水雾化铁粉 轴突 粒径 粉末冶金技术 环形卡槽 胶体石墨 同轴设置 重量份数 氟化钙 润滑剂 圆盘形 主体端 阀本 复配 铬粉 镍粉 水雾 铁粉 铜粉 钼粉 | ||
1.一种电磁连接阀,其特征在于,包括圆盘形的主体以及设置在主体上的轴突,所述主体与轴突同轴设置,所述主体与轴突相连接的一侧具有阶梯形,所述轴突在远离主体端外侧具有环形卡槽,所述的电磁连接阀包括如下成分及其重量份数:
胶体石墨1-5份
铜粉2-6份
镍粉3-5份
钼粉1-3份
铬粉0.5-2份
润滑剂0.5-3份
氟化钙1-5份
水雾化铁粉60-100份,
其中水雾化铁粉由两种不同粒径的水雾铁粉复配而成,其中粒径为50-120μm的水雾化铁粉20-40份,粒径为10-30μm的水雾化铁粉40-60份;
所述电磁连接阀的制备方法,包括如下步骤:
S1、混料:按上述电磁连接阀的成分及其重量份称取原料,将称取好的原料倒入粉末混料机混合,得均匀的铁基粉末混合物;
S2、压制成型:将铁基粉末混合物送入成型机中,采用一次压制成型法制得电磁连接阀坯件;
S3、振荡压力烧结:将电磁连接阀坯件通过振荡压力烧结得电磁连接阀半成品;
S4、后处理:将电磁连接阀半成品用研磨剂进行共振研磨,然后依次经过超声波清洗、蒸汽处理得电磁连接阀;
所述步骤S3中的振荡压力烧结具体为:
氩气作保护气体,施加预压力3-8MPa,缓慢升温,升温速率为50-80℃/h;
当温度达到550-600℃后保温40-60min;
将恒定压力增加到12-15MPa,以50-80℃/h的升温速率继续升温至820-880℃,保温20-40min;
将恒定压力增加到20-25MPa,以20-30℃/min的速率升温至950-1050℃;
当温度达到1100-1180℃后施加振荡压力,振荡压力变化范围为5-10MPa,频率为35-60Hz,保温时间为30-50min;
保温完成后以50-80℃/h的速率降温至850-880℃,并卸压,然后自然冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的电磁连接阀,其特征在于,所述的润滑剂为聚乙烯基异丁醚、金属氧化物微粒、硬脂酸锌、脂肪酸双酰胺按比例混合通过石蜡粉包裹制成的润滑剂颗粒,所述润滑剂颗粒中各成分所占的质量百分比分别为:聚乙烯基异丁醚40-50%、金属氧化物微粒10-12%、硬脂酸锌5-8%、脂肪酸双酰胺30-45%。
3.根据权利要求2所述的电磁连接阀,其特征在于,所述的金属氧化物微粒为氧化钙和/或氧化铝。
4.根据权利要求1所述的电磁连接阀,其特征在于,步骤S2中所述压制成型的压力为220-280MPa,压制温度为130-150℃,模具温度为150-170℃。
5.根据权利要求1所述的电磁连接阀,其特征在于,步骤S2中的压制成型在氢气和氮气的混合气体中进行,氢气和氮气的体积百分比为1-3.8%∶96.2-99%。
6.根据权利要求1所述的电磁连接阀,其特征在于,步骤S4中研磨剂的用量与电磁连接阀半成品的质量比为2-4:1。
7.根据权利要求1或6所述的电磁连接阀,其特征在于,所述研磨剂的粒径为50-120μm。
8.根据权利要求6所述的电磁连接阀,其特征在于,研磨剂为二氧化硅磨料、碳化硅磨料、白刚玉磨料中的一种或多种。
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