[发明专利]一种超细硬质合金的制备方法有效
| 申请号: | 201610756162.7 | 申请日: | 2016-08-29 |
| 公开(公告)号: | CN106282626B | 公开(公告)日: | 2018-06-26 |
| 发明(设计)人: | 王忠平;黄伟;郭光富 | 申请(专利权)人: | 河源富马硬质合金股份有限公司 |
| 主分类号: | C22C1/05 | 分类号: | C22C1/05 |
| 代理公司: | 广州凯东知识产权代理有限公司 44259 | 代理人: | 姚迎新 |
| 地址: | 517000 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 超细硬质合金 晶粒 烧结 毛坯 脱胶 预烧 制备 冷却 晶粒长大抑制剂 生产周期 退火 升压 低温退火 低温预热 低压烧结 两次烧结 室温制备 原始毛坯 真空条件 有效地 致密化 侵扰 出炉 粗磨 精磨 磨制 生产成本 生长 | ||
1.一种超细硬质合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、计算和脱胶,首先根据超细硬质合金的成分要求计算原料的用量,然后根据材料性能要求添加晶粒长大抑制剂,并将所有原料进行低温预热脱胶;
S2、预烧,将预热后的原料放入成形模具中,保持温度不变,并且在150MPa压力下模压成形,随后将粉末在1420℃,5MPa下低压烧结致密化,低温退火冷却至室温制备获得原始毛坯;
S3、磨制,对原始毛坯进行粗磨,并且将进行粗磨后的原始毛坯相邻端面进行对接,在端面对接的过程中进行精磨,以达到相邻端面直接的无缝接触,得到粗毛坯;
S4、烧结,升温将粗毛坯进行烧结,且升温平均速率为8℃/min,升压平均速率为6MPa/min,烧结温度在1350-1460℃,压强在10MPa下进行,整个烧结过程为3-5小时;
S5、退火冷却出炉,在S4中,烧结结束后,首先进行恒温降压,降压平均速率为4MPa/min,在压强降为常压后再进行退火降温,降温平均速率为4℃/min,直至温度降为室温。
2.根据权利要求1所述的一种超细硬质合金的制备方法,其特征在于,所述晶粒长大抑制剂的质量分数为0.2%VC-0.8%Cr3C2。
3.根据权利要求1所述的一种超细硬质合金的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,低温预热脱胶的温度为350-400℃,保温3-4小时。
4.根据权利要求1所述的一种超细硬质合金的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,在粗磨之后,端面的粗糙度应低于0.7,且在进行精磨之后端面的粗糙度应低于0.5。
5.根据权利要求1所述的一种超细硬质合金的制备方法,其特征在于,所述步骤S4中,在最高温度1460℃保温0.5-1小时。
6.根据权利要求1所述的一种超细硬质合金的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,在进行磨制以后,在磨制的新鲜面检测晶粒的大小,当晶粒大于10毫米时,应再次添加一个当量的晶粒长大抑制剂,且在烧结过程中实时观察颗 粒变化,当颗粒持续增大时继续添加一个当量晶粒长大抑制剂,直至晶粒不再变大。
7.根据权利要求6所述的一种超细硬质合金的制备方法,其特征在于,所述一个当量的晶粒长大抑制剂质量为0.2克。
8.根据权利要求1所述的一种超细硬质合金的制备方法,其特征在于,整个过程中的烧结均在真空条件下进行。
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