[发明专利]轻钢龙骨多功能成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种轻钢龙骨多功能成型机。

背景技术

现有的轻钢龙骨，如图1-1和图1-2所示，需要在龙骨上冲出孔或切边或凸包，孔、凸包、切边的形状、大小可能不同，则不同的孔、凸包、切边分别需要配套不同的模具，图1-1和图1-2中轻钢龙骨A上需要冲出一个方孔A1、两个分别位于方孔A1两侧的凸包A2和两个切边A3，该两个凸包A2位于两个切边A3之内。一方面，模具量多，大大增加设备成本，另一方面，加工过程中需要多次停机加工，加工复杂，加工效率低，精度差。

发明内容

本发明提供了轻钢龙骨多功能成型机，其克服了背景技术中冲孔成型机所存在的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

轻钢龙骨多功能成型机，包括一夹具机构(10)、一上模板(20)和一下模板(30)，该夹具机构(10)包括一能固定装接在下模板(30)上的凹模(11)和一卸料板(12)，通过该凹模(11)和卸料板(12)配合能夹紧轻钢龙骨(A)；该成型机还包括多个成型机构(40、50、60)，该每个成型机构(40、50、60)都包括成型件(41、51、61)和能水平滑动连接在上模板(20)上的滑块(42、52、62)，该成型件(41、51、61)能上下滑动连接在上模板(20)且配合凹模(11)以能加工轻钢龙骨(A)，该滑块(42、52、62)设有能顶抵成型件(41、51、61)顶端的导向面，通过滑块(42、52、62)水平滑动带动成型件(41、51、61)上下滑动；该多个成型机构(40、50、60)的成型件(41、51、61)顶端处于不同高度，该多个成型机构(40、50、60)的滑块(42、52、62)上下间隔设在上模板(20)且分别配合对应的成型件(41、51、61)顶端。

一实施例之中：该每个成型机构(40、50、60)都还包括能驱动滑块(42、52、62)水平滑动的驱动机构(43、53、63)，该驱动机构(43、53、63)上下间隔设在上模板(20)。

一实施例之中：该成型机构(40、50、60)为三个且分别为第一成型机构(40)、第二成型机构(50)和第三成型机构(60)；

该第一成型机构(40)包括两个沿左右间隔的第一成型件(41)、一个第一滑块(42)和一个第一驱动机构(43)，该第一滑块(42)包括两前后间隔的第一导向部，该两个第一导向部上分别设有能配合两个第一成型件(41)顶端的第一导向面；

该第二成型机构(50)包括两个沿左右间隔的第二成型件(51)、一个第二滑块(52)和一个第二驱动机构(53)，该两个第二成型件(51)位于两个第一成型件(41)间隔上，该两个第二成型件(51)上端自由穿过两个第一导向部的间隔，该第二滑块(52)设有两个分别配合两个第二成型件(51)顶端的第二导向面；

该第三成型机构(60)包括一个第三成型件(61)、一个第三滑块(62)和一个第三驱动机构(63)，该第三成型件(61)介于两个第二成型件(51)的间隔上，该第三成型件(61)顶端面凹设有左右贯穿的贯穿槽，该第二滑块(52)位于贯穿槽内，该第三滑块(62)设有一个配合第三成型件(61)顶端的第三导向面。

一实施例之中：该第三成型件(61)顶端、第二成型件(51)顶端和第一成型件(41)顶端自高往低布置。

一实施例之中：该第一驱动机构(43)、第二驱动机构(53)和第三驱动机构(63)都为液压缸机构；该第三驱动机构(63)和第一驱动机构(43)上下间隔布置在上模板(20)的左侧，该第二驱动机构(53)布置在上模板(20)的右侧，该第三驱动机构(63)、第二驱动机构(53)和第一驱动机构(43)所处高度自高往低布置。

一实施例之中：该卸料板(12)开设有适配第三成型件(61)、第二成型件(51)和第一成型件(41)且贯穿布置的滑动导向孔(121)。

一实施例之中：该上模板(20)和下模板(30)之间设有能为上模板(20)上下滑动提供导向的导向机构(70)。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

设多个成型机构，多个成型机构的成型件顶端处于不同高度，多个成型机构的滑块上下间隔设在上模板且分别配合对应的成型件顶端，能避免多个成型机构相干涉，使得多个成型机构都能设在上模板和下模板上，一个模具即可加工出不同形状、大小的孔、凸包和切边。