[发明专利]一种三通注塑模具

说明书

本发明提供一种三通注塑模具，包括：定模主体，所述定模主体左侧设有底板主体，所述底板主体右侧设有顶出底板，所述顶出底板右侧设有顶出板，所述顶出板右侧固定有回位弹簧，所述顶出底板和顶出板上下两侧设有顶杆，所述定模主体右侧设有固定板；模芯，所述模芯包括：三通模芯Ⅰ、三通模芯Ⅱ和三通模芯Ⅲ，所述三通模芯Ⅰ设置在定模主体内部右侧，所述三通模芯Ⅱ设置在定模主体内部左侧，所述三通模芯Ⅲ设置在定模主体内部上侧，所述模芯内设有隔板。本发明可以实现机床冷却循环定型，产品从注塑机床拿出后已冷却定型，尺寸稳定，提高了产品质量，节约了生产成本，提高了生产效率，其操作简单，节省人工，具有很好的使用效果。

技术领域

本发明涉及模具注塑技术领域，特别涉及一种三通注塑模具。

背景技术

现有技术中，注塑三通是将燃气管道连接起来，并使燃气转换方向流通，世界上绝大部分燃气管道都是通过各种注塑三通件连接，可见注塑三通类产品是燃气管道中一个非常重要的零件。以往注塑三通类产品的注塑方法是注塑机上注塑成型，注塑成型的三通产品连同模芯一起放入冷却水槽内冷却，加工过程中来回搬运模芯困难，为保证正常生产增加模芯数量，轮换使用，冷却槽占用空间，冷却槽内的水操作时易溢出冷却槽，这样不仅无法保证注塑三通类产品的质量，而且降低了生产效率，不利于大范围推广使用。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种三通注塑模具，可以实现机床冷却循环定型，产品从注塑机床拿出后已冷却定型，尺寸稳定，有效的节约了生产成本，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种三通注塑模具，包括：

定模主体，所述定模主体左侧设有底板主体，所述底板主体右侧设有顶出底板，所述顶出底板右侧设有顶出板，所述顶出板右侧固定有回位弹簧，所述顶出底板和顶出板上下两侧设有顶杆，所述定模主体右侧设有固定板；

模芯，所述模芯包括：三通模芯Ⅰ、三通模芯Ⅱ和三通模芯Ⅲ，所述三通模芯Ⅰ设置在定模主体内部右侧，所述三通模芯Ⅱ设置在定模主体内部左侧，所述三通模芯Ⅲ设置在定模主体内部上侧，所述模芯内设有隔板；

上模，所述上模分别设在所述三通模芯Ⅰ、三通模芯Ⅱ和三通模芯Ⅲ上，所述上模上设有入水口和出水口，所述入水口和出水口之间设有气缸；

模腔，所述模腔包括：模腔Ⅰ和模腔Ⅱ，所述模腔Ⅰ设置在所述三通模芯Ⅰ和三通模芯Ⅲ内部，所述模腔Ⅱ设置在所述三通模芯Ⅱ内部，所述模腔Ⅱ内部设有中模、水柱和模套；

下模，所述下模设置在上模下侧，且上模和下模之间设有螺钉。

进一步优选的，所述螺钉分别用来固定上模与下模和隔板与模芯。

进一步优选的，所述模套插入下模内，所述模套与下模中心线一致。

进一步优选的，所述中模装于下模的槽内。

进一步优选的，所述水柱装入模套内。

进一步优选的，所述三通模芯Ⅰ和三通模芯Ⅲ结构相同且关于定模主体中心对称。

进一步优选的，所述下模的上端面沿其径向端面均匀设置有多个腰形孔，所述隔板分别插入多个腰形孔内，每个所述腰形孔形成两个水腔，所述隔板的一侧为进水腔，所述隔板的另一侧为出水腔。

进一步优选的，所述腰形孔的数量设置为6个。

进一步优选的，所述中模上设置有中模进水孔（171）和中模出水孔（172），所述中模进水孔的上端与所述入水口相连通，所述中模进水孔的下端与中模的进水腔连通，所述中模出水孔的上端与所述出水口相连通，所述中模出水孔的下端与中模的出水腔连通