[发明专利]一种能够提高棕榈酸异辛酯纯度的生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及棕榈酸异辛脂生产领域，特别是一种能够提高棕榈酸异辛酯纯度的生产系统。

背景技术

现有的棕榈酸异辛脂生产过程中会产生大量的水，产生的水无法完全去除，因此会对最终成品质量造成一定的影响，而且棕榈酸异辛脂是通过棕榈酸和异辛醇反应生产，在实际生产中，二者的比例不可能完全标准，因此成品中必定会掺有一定量未反应的棕榈酸或异辛醇，同样会对产品的最终质量造成影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高棕榈酸异辛酯纯度的生产系统，能够保证棕榈酸和异辛醇的完全反应，避免未反应的棕榈酸或异辛醇随着棕榈酸异辛脂产品进进入后续加工生产中，导致最终的产品质量问题，同时也能够有效去除酯化反应所产生的水，进一步提升棕榈酸异辛脂纯度，提升产品质量。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种能够提高棕榈酸异辛酯纯度的生产系统，包括反应罐、干燥塔和成品收集罐，反应罐顶端设有进料管和第一排气口，反应罐内设有搅拌装置，反应罐侧壁上设有加热套，反应罐底端设有出料管，出料管分有两根支管，一根与进料管连接，另一根与干燥塔顶端的进料口连接，干燥塔底端的出料口与成品收集罐连接。

优选的方案中，所述的出料管与进料管连接的一根支管上设有第二输送泵和第二阀门。

优选的方案中，所述的出料管与干燥塔连接的一根支管上设有第一输送泵和第一阀门。

优选的方案中，所述的出料管与干燥塔连接的一根支管上还设有冷却装置。

优选的方案中，所述的冷却装置采用冷凝器，通过在冷凝装置中的冷凝管对棕榈酸异辛脂成品进行降温。

优选的方案中，所述的干燥塔中设有氢化钙，干燥塔上设有第二排气口，干燥塔内部靠近出料口的一端上还设有过滤层。

优选的方案中，进料管可设置两根，分别通入反应物然后在反应罐中进行反应，也可以设置一根，直接通入反应物的混合物。

本发明所提供的一种能够提高棕榈酸异辛酯纯度的生产系统，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）在反应罐中设置搅拌装置以及加热套，能够加速酯化反应的进行，同时使酯化反应产生的水气化排出，实现了产物中的水杂质的初步清除；

（2）出料管分出支管与进料管再连接，能够有效避免酯化反应不完全导致的棕榈酸异辛脂中含有未反应的棕榈酸或异辛醇，能够使原料进行重复反应，节约了原料的同时，提升了产物的纯度；

（3）在干燥塔中利用氢化钙对产物进行二次干燥，不仅干燥过程更安全，同时也能够进一步保证产物中的水杂质被去除。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图中：反应罐1，进料管2，搅拌装置3，加热套4，第一排气口5，冷却装置6，干燥塔7，成品收集罐8，第一输送泵9，第二输送泵10，第一阀门11，第二阀门12，出料管13，第二排气口701，过滤层702。

具体实施方式

如图中，一种能够提高棕榈酸异辛酯纯度的生产系统，包括反应罐1、干燥塔7和成品收集罐8，反应罐1顶端设有进料管2和第一排气口5，反应罐1内设有搅拌装置3，反应罐1侧壁上设有加热套4，反应罐1底端设有出料管13，出料管13分有两根支管，一根与进料管2连接，另一根与干燥塔7顶端的进料口连接，干燥塔7底端的出料口与成品收集罐8连接。

优选的方案中，所述的出料管13与进料管2连接的一根支管上设有第二输送泵10和第二阀门12。

优选的方案中，所述的出料管13与干燥塔7连接的一根支管上设有第一输送泵9和第一阀门11。

优选的方案中，所述的出料管13与干燥塔7连接的一根支管上还设有冷却装置6。

优选的方案中，所述的冷却装置6采用冷凝器，通过在冷凝装置中的冷凝管对棕榈酸异辛脂成品进行降温。

优选的方案中，所述的干燥塔7中设有氢化钙，干燥塔7上设有第二排气口701，干燥塔7内部靠近出料口的一端上还设有过滤层702。

本发明的具体工作原理如下：

首先关闭第一阀门和第二阀门，并由进料管通入反应物（棕榈酸和异辛醇），然后开启搅拌装置及加热套，使反应罐中的反应物进行充分反应，同时反应产生的水由于加热套的加热蒸发形成水蒸气并由第一排气孔逸出，然后开启第二输送泵以及第二阀门，使反应物及生成物的混合物循环进行反应，减少生成物中的反应物含量，在进行一定时间的反应之后，关闭第二输送泵以及第二阀门，同时开启第一输送泵、第一阀门和冷却装置，是棕榈酸异辛脂通过管道向干燥塔方向流动，流动过程中经由冷却装置进行降温，进入干燥塔之后，还含有的少量水与干燥塔内的氢化钙反应生成氢气和氢氧化钙，氢气由第二排气口逸出，而氢氧化钙由于不溶于有机溶液，则被过滤层留在干燥塔内，最终经过干燥以及反复反应的棕榈酸异辛脂进入成品收集罐内，等待后续加工处理。