[发明专利]覆砂机射嘴

说明书

技术领域

本发明涉及铸造造型技术领域，尤其涉及覆砂设备技术领域。

背景技术

铁型覆砂是指在金属型内腔覆上一薄层树脂砂，然后采用这种覆砂铁型浇注铸件。由于覆砂铁型刚度较高，能够有效防止铸件变形，提高工艺出品率，并提高铸件尺寸精度，改善表面质量。其中覆砂造型是从铁型背面的一组覆砂孔，经铁型和模样合模后形成的间隙射入流动性较好的型砂，再经固化，起模后即形成铁型覆砂的铸型，即覆砂铁型。整个覆砂造型是在专用些覆砂机上完成的。

现有覆砂机射嘴包括主体、覆砂板，本体螺纹连接在覆砂板上，本体的上端连接有通砂装置，本体内设有用于型砂通过的通砂孔。使用时，通砂装置和覆砂机的射斗相连，实现覆砂。该结构的缺点在于：覆砂机完成覆砂后，通砂孔内任残留着一些型砂，当射嘴离开模具时，通砂孔内的型砂由于自身重力的作用而掉落在模具表面，由于模具表面的温度较高，掉落在模具上的型砂会固化粘接在模具上，无法再次使用，一方面造成了覆膜砂的浪费，另一方面固化的型砂破坏了生产环境，给工人的清洗带来麻烦。

发明内容

本发明意在提供一种覆砂机射嘴，以减少射嘴内覆膜砂的掉落。

本方案中的覆砂机射嘴，包括通砂装置、覆砂板和主体，所述主体螺纹连接在覆砂板上，主体内设有通砂孔，主体的上端和所述通砂装置相连，所述主体的下端设有和通砂孔同轴的阶梯孔，该阶梯孔的小孔靠近通砂孔；所述阶梯孔内螺纹连接有丝压帽，丝压帽上设有通孔，阶梯孔内设有迷宫塞，所述迷宫塞的下端两侧均设有支撑凸起，迷宫塞的上端两侧均设有限位凸起，所述丝压帽的上端支撑所述迷宫塞使限位凸起和阶梯孔的大孔孔端相抵。

工作原理：由于迷宫塞上端的限位凸起和阶梯孔的大孔孔端相抵，故而小孔和迷宫塞之间留有容纳型砂的空间，迷宫塞的侧面尺寸小于限位凸起的部分和阶梯孔大孔内壁之间留有间隙，以便型砂通过；型砂在高压作用下通过通砂装置进入主体内的通砂孔，进而通过通砂孔的下端进行覆砂，型砂的位移变化为：型砂通过通砂孔进入阶梯孔的小孔内，型砂绕过迷宫塞从侧面的间隙到达迷宫塞的下方，从丝压帽的通孔射出。在完成射砂后，由于压力的消除，并且型砂本身的具有的粘性，故而在无压力的情况下，型砂和迷宫塞的底端形成一安息角，型砂在自身重力的作用下无法从迷宫塞的侧面间隙流出，故而起到了防漏的效果。

有益效果：上述技术方案和现有技术相比，射嘴在完成射砂后，迷宫塞上方的型砂被迷宫塞所阻挡，无法流出，只有位于迷宫塞下方的少量型砂流出，有效减少了型砂掉落，避免了浪费的同时，也减轻了型砂给生产环境带来的破坏。

进一步，所述通砂装置包括挡砂帽，所述挡砂帽螺纹连接在主体上，所述挡砂帽内开有和通砂孔相通的盲孔，挡砂帽内还设有横穿盲孔的横向孔。该横向孔用于和覆砂机的射斗相连进行通砂，型砂通过横向孔进入盲孔，从而进入通砂孔，型砂通过横向的弯道能够起到缓冲作用，有效减缓型砂因惯性而产生的流动速度，防止型砂局部流动速度过快，导致射砂不均匀。

进一步，所述挡砂帽的端部和覆砂板之间设有垫圈，垫圈在挡砂帽和覆砂板的挤压下变形，增加挡砂帽和覆砂板之间的压紧力，进而增加挡砂帽的摩擦阻力，实现挡砂帽的放松；并且，避免挡砂帽和覆砂板直接接触，防止挡砂帽和覆砂板硬质材料之间挤压变形，造成锁死。

进一步，所述丝压帽的下端设有环形槽，该环形槽内设有密封圈；覆砂机的射嘴是安装在铁型表面的，设置密封圈和铁型表面配合以增加射砂的密封性。

附图说明

图1为本发明覆砂机射嘴实施例的结构示意图；

图2为图1中主体的结构示意图；

图3为图1中迷宫塞的结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：覆砂板1、主体2、通砂孔21、阶梯孔22、挡砂帽3、横向孔31、盲孔32、垫圈4、迷宫塞5、限位凸起51、支撑凸起52、丝压帽6、密封圈7。

实施例基本如附图1和附图2所示：

覆砂机射嘴，从上至下包括通砂装置、覆砂板1和主体2，覆砂板1上加工有螺纹孔，主体2穿过螺纹孔螺纹连接在覆砂板1上；主体2内加工有通砂孔21，主体2的上端和通砂装置相连，通砂装置和覆砂机的射斗相连。