[发明专利]一种具有高精度保持性的精密机床轴承制造方法

权利要求书

1.一种具有高精度保持性的精密机床轴承制造方法，其特征在于包括以下实现步骤：

1)轴承基体组织稳定化处理

①控制冷轧成型：采用冷轧环方法，在变形量范围20％～40％、进给速度范围0.5mm/s～1mm/s的轧制条件下，将轴承基体套圈冷轧成型；

②双介质复合淬火：将轴承基体套圈在保护气氛下加热至820℃～840℃，保温30～60分钟，再放入60～70℃淬火油中冷却3～5分钟，然后再浸入液氮冷冻箱中在-190℃温度下冷却4～10分钟，得到淬火后的轴承基体套圈；

③超声辅助冷-热循环处理：将淬火后的轴承基体套圈在上述液氮冷冻箱中-120℃～-196℃范围内冷处理3～5小时，保温期间用超声波激励液氮，超声波旋涡流压力范围为2.5～3.5MPa，辅助时间20～40min；冷处理完成后取出在大气环境下恢复至室温，再进行160℃～180℃、保温1～2小时的回火热处理；循环上述冷处理和热处理2～3次；

④应力时效：轴承基体套圈超声辅助冷-热循环处理结束后，采用温度-力耦合加载的轴承基体时效装置进行应力时效，加载时效力为60～150N，时效温度为80～150℃，时效时间为3～6小时；得到稳定化处理后的轴承基体套圈；

2)精密切削加工：对稳定化处理后的轴承基体套圈进行精密切削加工；

3)轴承基体内应力消减处理：在磁饱和强度范围1.2～2.5T、磁场频率范围1.5～4Hz、磁处理时间范围90～120s的条件下，对精密切削加工后的轴承基体套圈进行磁处理，得到高组织稳定性、低内应力的轴承基体套圈；

4)轴承装配：将按上述方法得到的轴承基体套圈与其它轴承组件进行装配，最终得到高精度保持性机密机床轴承。

2.根据权利要求1所述的一种具有高精度保持性的精密机床轴承制造方法，其特征在于，步骤②中的保护气氛为氮气或氩气，或者氮气和氩气的混合气体。

3.根据权利要求1所述的一种具有高精度保持性的精密机床轴承制造方法，其特征在于，步骤③中的超声波的功率为300～500W。