[发明专利]一种厢式脱硫槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种厢式脱硫槽。

背景技术

污水厌氧处理产生的沼气含有硫化氢，会严重腐蚀气体输送管道和利用设备，因此为了保护设备和管道，延长其使用寿命，沼气在利用之前需要脱除其中的硫化氢。

目前干法脱硫是沼气净化的一种常用手段，比较传统是采用罐装式结构，此结构的脱硫设备，室内放置时，高度都偏高，如果想要降低厂房建筑高度，就需要对罐式脱硫塔进行分解，以多个脱硫塔串联的模式，保证设备降低后的脱硫效果。脱硫塔越多，安装越复杂，占地也越大。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种安装简单，占用空间小的厢式脱硫槽。

本发明是通过以下措施实现的：

本发明的一种厢式脱硫槽，包括长方向的槽体，所述槽体内竖直设置有若干隔板，所述隔板将槽体内空腔隔成若干独立的脱硫单元空腔，并且相邻两个脱硫单元空腔上下交错相通，每个脱硫单元空腔顶部设置有填料入口，每个脱硫单元空腔内下部横向设置有支撑隔网，所述支撑隔网上方的脱硫单元空腔内填充有脱硫填料，支撑隔网与槽体底部之间留有通氧空腔，槽体一侧侧壁上端设置有原料进气口，与原料进气口所在侧壁正对的另一侧槽体侧壁上端设置有排气口。

上述槽体底部侧壁上设置有与通氧空腔相连通的氧气通孔和排污口。

上述每个脱硫单元空腔下部的槽体侧壁上均设置有卸料孔，所述卸料孔位于支撑隔网上方。

上述槽体侧壁底部设置有与通氧空腔相连通的维修口。

本发明的有益效果是：本发明通过隔板增加了沼气与脱硫填料的接触时间，从而保证了脱硫效果，而且占地空间较小，设备对称设计也便于现场进行安装布置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1槽体，2脱硫单元空腔，3支撑隔网，4隔板，5原料进气口，6填料入口，7排气口，8排污口，9维修口，10通氧空腔，11氧气通孔，12卸料孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的描述：

如图1所示，本发明的一种厢式脱硫槽，包括长方向的槽体1，槽体1内竖直设置有若干隔板4，隔板4将槽体1内空腔隔成若干独立的脱硫单元空腔2，并且相邻两个脱硫单元空腔2上下交错相通，每个脱硫单元空腔2顶部设置有填料入口6，每个脱硫单元空腔2内下部横向设置有支撑隔网3，支撑隔网3上方的脱硫单元空腔2内填充有脱硫填料，脱硫填料从填料入口6填入，支撑隔网3起到支撑的作用，同时保证了气体能够透过。槽体1一侧侧壁上端设置有原料进气口5，与原料进气口5所在侧壁正对的另一侧槽体1侧壁上端设置有排气口7，使原料进气口5与排气口7距离较远。

支撑隔网3与槽体1底部之间留有通氧空腔10，槽体1底部侧壁上设置有与通氧空腔10相连通的氧气通孔11和排污口8。从氧气通孔11向通氧空腔10内通入氧气，可以提高脱硫的效率。从排污口8排出落入通氧空腔10内的污物。每个脱硫单元空腔2下部的槽体1侧壁上均设置有卸料孔12，卸料孔12位于支撑隔网3上方，用过的脱硫填料可以从卸料孔12排出。槽体1侧壁底部设置有与通氧空腔10相连通的维修口9，方便人员进入进行维修。

沼气从原料进气口5进入设备，由于设置了隔板4，并且相邻两个脱硫单元空腔2上下交错相通，从而迫使沼气从第一个脱硫单元空腔2向下流动，然后从第二个脱硫单元空腔2向上流动，依次经过若干个脱硫单元空腔2中的脱硫填料处理，在一定的空间内，增加了沼气与脱硫填料的接触时间，保证脱硫效果。本发明可以看作是将几台串联的脱硫塔合并成了一台，相当于省去了几台脱硫塔的串联安装。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。