[发明专利]一种软管总成

说明书

本发明公开了一种软管总成。包括软管(3)，夹持软管(3)的套管(2)和内管(1)，套管(2)的内壁有内牙扣(4)，内管(1)的外表面有外牙扣(5)，特别是外牙扣(5)的数量大于内牙扣(4)的数量，内牙扣(4)的最小直径与软管(3)的外径差为1.6～3.0mm。本发明具有极好的抗压能力、抗拔脱能力、密封性，提高了油田或钻探平台的生产安全性，减少了生产的成本。

技术领域：

本发明涉及一种工业用的软管，具体而言是指一种可用于石油行业的软管总成。

背景技术：

工业软管是一种输送液体的必须产品，石油行业使用的尤为普遍，且普遍还须输送具有一定压力的液体，软管总成一般是由软管和连接头构成，由于需输送具有一定压力和流量的流(液)体，因此在使用中会存在压力、振动等现象，故软管总成必须具备的性能要求是抗压、抗泄露、防止断裂和连接头脱落等。一般的软管总成由套管和内管夹持软管后，经扣压机向心压制套管，套管向心变形后将套管、内管和软管紧密连接为一体结构，内管的外露端可与一种供液装置连接而实现对流体的输送。软管总成的性能主要取决于软管的强度和软管与连接头之间的连接关系或连接强度，事实上这种连接强度是一个影响因素较多的复杂的问题，例如套管、内管和软管的材质、结构设计、扣压工艺和结构尺寸等均会影响软管总成的性能。在上述的材质和基本结构设计一定的情况，软管总成的连接头扣压处漏液甚至拔脱或断裂的主要原因是扣压尺寸或/和结构尺寸过大或过小，或扣压件之间尺寸的配合不当。目前扣压尺寸或/和结构尺寸的确定是行业内的技术难点，因其涉及到部件间的变形量、摩擦力的大小和部件的伤害程度等，相关的力学模型影响因素复杂，国内外还没有成熟的计算分析方法，现阶段主要是通过大量的实验和简单估算的方法确定。因此，对软管总成的结构尺寸的确认对软管总成的制备具有重要的经济价值。

发明内容：

本发明的发明目的是公开一种制备具有抗压、抗拔脱和防泄露的软管总成的结构设计。

实现本发明的技术解决方案是：包括软管，夹持软管的套管和内管，套管的内壁有内牙扣，内管的外表面有外牙扣，特别是外牙扣的数量大于内牙扣的数量，内牙扣的最小直径与软管的外径差为1.6～3.0mm。

所述的于套管的壁厚为前述的内牙扣的最小直径与软管的外径差的1.5～3.5倍。

所述的套管的内牙扣的深度为1.5～2.5mm。

所述的内管的外牙扣的深度为1.5～2.5mm。

所述的套管的内牙扣的深度为1.8～2.2mm，内管的外牙扣的深度为1.8～2.2mm。

所述的内管的外牙扣的深度大于套管的内牙扣的深度0.1～0.3mm。

所述的套管的内牙扣和内管的外牙扣由平行设置的牙扣和螺旋牙扣构成。

所述的套管的内牙扣和内管的外牙扣对位设置或错位设置。

本发明公开的技术方案在现有技术的套管和内管夹持软管的结构基础上，经大量的反复试验和测试而得出的，本发明的软管总成由于具有特定的结构和结构参数，使套管在扣压机的压力下收缩并使软管的内外表面变形以适应套管和内管上的内牙扣和外牙扣，最终具有合理的变形量而不会对材质造成损坏而具有极好的强度，在套管、内管与软管的界面形成最佳的阻力面，具有最佳的摩擦阻力和极好的凹凸密封。本发明具有极好的抗压能力、抗拔脱能力、密封性，提高了油田或钻探平台的生产安全性，减少了生产的成本。

说明书附图：

图1为本发明的内管1的结构示意图。

图2为本发明的套管2的结构示意图。

图3为内管1和套管2夹持软管3的扣压前的组装剖视结构示意图。

具体实施方式：