[发明专利]一种硅胶挤塑软灯条的加工工艺

权利要求书

1.一种硅胶挤塑软灯条的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a.将LED灯珠及其他元器件贴在FPC软板上，并进行回流焊接；

b.通过无铅手工焊接的方式将FPC软板焊接成长板；

c.对焊接成长板的FPC软板进行老化冲击；

d.对老化冲击合格的FPC软板进行挤塑前加工；

e.使用固态硅胶混合物配合挤塑模具对FPC软板进行挤塑，再用烘烤炉进行固化；

所述固态硅胶混合物由型号为XS1110-ZA的硅橡胶与型号为C-25A的铂金硫化剂、型号为C-25B的铂金硫化剂按照质量比100:0.6～1.2: 0.6～1.2的比例配置而成；

f.对于固化后的半成品，从其连接片位置剪短，安装上堵头，再进行产品合格测试，将合格产品包装入库，以备销售或使用；

其中，所述步骤a具体包括以下步骤：

a1.在FPC软板的背面喷印识别代码；a2.在FPC软板的焊盘位置涂布无铅锡膏；a3.在涂布无铅锡膏后10分钟以内，将LED灯珠及其他元器件贴装在FPC软板上；a4.将贴装好的FPC软板在2小时以内投入设定好参数的回流焊机中，8分钟后从出口处取出，先进行目测，再接上测试工装进行亮度与色温测试；

a5.通过防静电推车将步骤a4的合格品运输至下一工序；

所述步骤b具体包括以下步骤：

b1.在步骤a输送过来的FPC软板两端连接焊盘处刷助焊剂；b2.使用高温无铅焊锡丝对FPC软板连接处的焊盘进行手工加锡；再将满足客户长度要求的多块FPC软板用温度达标的烙铁焊接成长板；b3.检查焊接后的FPC软板外观，再测试其亮度与色温；

所述步骤c中，老化冲击的条件为每点亮5分钟，断电2分钟，如此循环进行24小时；

所述步骤d的具体步骤为：

d1. 将老化冲击合格的FPC软板整板放置于铺有防静电皮的工作台上，进行分板，分成单条的FPC软条；d2.对每颗LED灯珠进行亮度测试，合格者卷盘；

d3.将型号为600A和600B的粘接剂按照质量比1:1的比例进行粘接剂配制，摇匀后倒入粘接剂盒中，将卷盘的FPC软条从卷盘中牵出，使其首部完全浸入粘接剂盒底部，使粘接剂完全覆盖住FPC软条首部；d4.将涂有粘接剂的FPC软条首部用硅胶固定在烘烤炉入口的皮带线上，打开烘烤炉的牵引开关，牵引后续软条继续浸润粘接剂，并使浸润过粘接剂的FPC软条进入烘烤炉烘烤，使FPC软条和粘接剂完全附着在一起；d5.卷盘并送入下一工序。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶挤塑软灯条的加工工艺，其特征在于，所述步骤e的具体步骤为：

e1. 将型号为XS1110-ZA的硅橡胶与型号为C-25A的铂金硫化剂、型号为C-25B的铂金硫化剂按照质量比100:0.6～1.2: 0.6～1.2的比例进行配置，再使用固态硅胶搅拌机进行搅拌和翻转，直到混合物充分均匀，得到固态硅胶混合物；

e2.将搅拌均匀的固态硅胶混合物按照要求进行分割；

e3.将d5输送过来的FPC软条在8小时以内送入安装有挤塑模具的挤塑机中，并送入分割好的固态硅胶混合物，同时打开烘烤炉开关和挤塑机，开始挤塑和烘烤固化；

e4.将挤塑完成的FPC软条置于防静电框中，于通风处自然冷却20分钟；

e5.测试LED灯珠的亮度和色温，然后送入下一工序。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶挤塑软灯条的加工工艺，其特征在于，所述步骤e中，夏季：型号为XS1110-ZA的硅橡胶与型号为C-25A的铂金硫化剂、型号为C-25B铂金硫化剂的质量比为100:0.8: 0.8；冬季：型号为XS1110-ZA的硅橡胶与型号为C-25A的铂金硫化剂、型号为C-25B的铂金硫化剂的质量比为100:1:1。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶挤塑软灯条的加工工艺，其特征在于，所述固态硅胶混合物中还加入有扩散剂或色粉，且夏季：型号为XS1110-ZA的硅橡胶、扩散剂或色粉与型号为C-25A的铂金硫化剂、型号为C-25B的铂金硫化剂的质量比为100:4：0.8:0.8，冬季：型号为XS1110-ZA的硅橡胶、扩散剂或色粉与型号为C-25A的铂金硫化剂、型号为C-25B的铂金硫化剂的质量比为100:4：1:1。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶挤塑软灯条的加工工艺，其特征在于，所述步骤f的具体方法为：先从FPC软条的连接片位置剪断，然后焊接上客户使用时需要的连接头或连接线，再使用型号为WR-7516的酸胶在FPC软条两端安装上堵头，最后经过2小时自然风干，酸胶固化，基于FPC的硅胶挤塑点胶LED霓虹灯带加工完成。