[发明专利]一种锅炉集箱管孔加工工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种管孔加工工具，具体涉及一种锅炉集箱管孔加工工具。

背景技术

在锅炉制造中，集箱都是其主要部件，目前300MW、600MW等大容量锅炉中集箱制造中管孔大多数制造方式为先用钻头加工A尺寸，再用不同的白钢刀分别加工B、C尺寸。采用此方法需要加工三次，需要经常更换刀杆、刀片。浪费时间，且采用白钢刀(方面，长条形)加工时B、C尺寸时，需要按照图纸尺寸修磨出B、C形状的尺寸，由于白钢刀材质较硬，修磨时费时费力，且人工操作不能保证尺寸偏差，在进行管孔加工时很难保证管孔的尺寸大小和加工精度的要求。

发明内容

本发明为解决现有锅炉集箱管孔进行加工时需要加工三次，浪费时间，且需要经常更换刀杆和刀片，人工操作不能保证管孔尺寸精度，在进行管孔加工时很难保证管孔的尺寸大小要求的问题，进而提供一种锅炉集箱管孔加工工具。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：它包括螺栓、导套、刀片、和刀杆、刀片顶紧螺钉和两个导套固定螺钉，刀杆包括扁平段、圆锥段、刀片安装段和导套固定段，且扁平段、圆锥段、刀片安装段和导套固定段顺次固定连接，导套固定段上沿刀杆的长度方向加工有两个导套固定螺钉螺纹孔，刀片安装段上靠近导套固定段处加工有平面和刀片安装孔，平面至刀片安装孔上加工有刀片顶紧螺钉螺纹孔，导套套设在导套固定段上，且导套通过两个导套固定螺钉固定安装在导套固定段上，刀片设置在刀片安装孔内，刀片顶紧螺钉设置在刀片顶紧螺钉螺纹孔内，且刀片顶紧螺钉顶在刀片上，螺栓的螺纹端依次穿过导套和导套固定段并顶在刀片上。

本发明的有益效果是：

1、本加工管孔的工具可以减少对管孔的加工次数，现仅需要加工一次即可，减少了加工次数，节省了加工时间。对管孔成型尺寸有了很好的保障，更避免了车间工人手动修磨的难题，保证管孔的加工精度。

附图说明

图1是本发明锅炉集箱管孔加工后的示意图，图2是本发明整体结构示意图，图3是导套3的主视图，图4是刀片4的主视图，图5是图4的侧视图，图6是第一刀刃部4-1前角的示意图，图7是第二刀刃部4-2后角示意图，图8是第二刀刃部4-2前角示意图，图9是刀杆5的主视图，图10是图9的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图2-图10说明本实施方式，本实施方式所述一种锅炉集箱管孔加工工具，它包括螺栓1、导套3、刀片4、和刀杆5、刀片顶紧螺钉6和两个导套固定螺钉2，刀杆5包括扁平段5-1、圆锥段5-2、刀片安装段5-3和导套固定段5-4，且扁平段5-1、圆锥段5-2、刀片安装段5-3和导套固定段5-4顺次固定连接，导套固定段5-4上沿刀杆5的长度方向加工有两个导套固定螺钉螺纹孔，刀片安装段5-3上靠近导套固定段5-4处加工有平面5-5和刀片安装孔5-6，平面5-5至刀片安装孔5-6上加工有刀片顶紧螺钉螺纹孔，导套3套设在导套固定段5-4上，且导套3通过两个导套固定螺钉2固定安装在导套固定段5-4上，刀片4设置在刀片安装孔5-6内，刀片顶紧螺钉6设置在刀片顶紧螺钉螺纹孔内，且刀片顶紧螺钉6顶在刀片4上，螺栓1的螺纹端依次穿过导套3和导套固定段5-4并顶在刀片4上。

具体实施方式二：结合图2、图4-图8说明本实施方式，本实施方式所述一种锅炉集箱管孔加工工具，刀片4包括第一刀刃部4-1、第二刀刃部4-2和刀体4-3，第一刀刃部4-1位于刀体4-3的前端面4-4的顶端设置，第二刀刃部4-2位于刀体4-3底端设置，且第二刀刃部4-2的主刀刃与前端面4-4的竖直面所成的角度为c，第一刀刃部4-1上加工有第一出屑槽，第一刀刃部4-1的前角为a1，第一刀刃部4-1的后角为b1，第二刀刃部4-2上加工有第二出屑槽，第二刀刃部4-2的前角为a2，第二刀刃部4-2的后角为b2，且第一刀刃部4-1左侧的刀尖至第二刀刃部4-2左侧刀尖之间的距离为L,其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2、图4-图8说明本实施方式，本实施方式所述一种锅炉集箱管孔加工工具，所述a1的数值为8°，b1的数值为12°，a2的数值为12°，b2的数值为8°，c的数值为45°，L的取值范围为2mm-4mm，其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。