[发明专利]2D/3D可切换显示装置的制作系统与制作方法

说明书

技术领域

本申请涉及液晶显示领域，具体而言，涉及一种2D/3D可切换显示装置的制作系统与制作方法。

背景技术

在2D/3D可切换显示装置的制造工艺中，为使液晶层30中的液晶锁定在透镜层20对应的区域中(即液晶屏的有效显示区域，也称为AA区)，需要在AA区外围进行密封胶的涂布，形成密封胶部40，并利用该密封胶部40将透镜基板10与盖板50贴合，形成图1所示的结构。

通常情况下，为保证图1所示结构中的密封胶涂布位置的精度和液晶滴下位置的精度，需要在各个制程前对透镜基板上的第一对位标记进行对位，从而确定透镜层的中心(默认透镜基板的中心与预设值的透镜层的中心重合)，再通过设备的移动保证透镜层的中心与设备设计的中心点重合。

以密封胶的涂布的过程为例：

在透镜层涂布之前，由第一对位标记11确定了透镜层的中心，并且通过涂布设备的移动，保证了透镜层的中心与涂布设备设计的中心重合，但是，受初期工艺的影响，在透镜层在印刷时仍然会产生≤±0.25°旋转偏移，并且X，Y方向伴有≤±200μm的偏移，形成图2所示的结构。

此时，由透镜基板的对位标记确定出的透镜层的中心与实际的中心不重合，若按照对位标记确定出的透镜层中心进行密封胶的涂布肯定会造成密封胶的偏移，进而直接导致产品报废。同样，若按照对位标记确定出的透镜层中心进行液晶的滴下，液晶滴下的位置也会发生偏移，进入造成液晶外漏，液晶量不足等问题。

申请号为201520449166.1的专利申请公开了一种带对位标靶的3D平面柱镜膜及卷对卷紫外线固化成型生产设备，该申请中采用具有对位标靶的加工滚轮形成透镜层与对位标靶，以进行密封胶与液晶的准确设置。但是，由于透镜层在印刷时仍然会产生≤±0.25°旋转偏移，并且X，Y方向伴有≤±200μm的偏移，会使得对位标靶产生3±0.5mm的偏移，而通常的镜头的视野范围是3.2mm×2.4mm，并且镜头的可移动位置是固定的，因此，该种方法并不能在后续的每个制程中准确地检测到对位标靶，进而难以在正确的位置设置液晶与密封胶。要想在准确设置液晶与密封胶，必须对设置液晶与密封胶的设备均进行改进，但是，这种改进需要耗费大量的资金，大大提高了生产成本。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种2D/3D可切换显示装置的制作系统与制作方法，以解决现有技术中不能以低成本的方式准确涂布密封胶和/或电光材料的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种2D/3D可切换显示装置的制作系统，该制作系统包括：透镜层设置设备，用于在透镜基板上形成具有至少两个第二对位标记的透镜层，上述透镜基板上设置有至少两个第一对位标记；检测设备，包括中心计算单元与偏移值计算单元，其中，上述中心计算单元用于根据至少两个上述第一对位标记的坐标计算上述透镜基板的中心的坐标以及根据至少两个上述第二对位标记的坐标计算上述透镜层的中心的坐标，上述偏移值计算单元与上述中心计算单元电连接，上述偏移值计算单元用于根据上述透镜基板的中心的坐标与上述透镜层的中心的坐标计算上述透镜基板的中心与上述透镜层的中心的偏移值；密封胶部设置设备，与上述偏移值计算单元电连接，用于根据上述偏移值确定密封胶的设置位置并进行密封胶的设置；电光材料设置设备，与上述偏移值计算单元电连接，用于根据上述偏移值确定电光材料的设置位置并进行电光材料的设置。

进一步地，上述透镜基板上设置有四个上述第一对位标记，四个上述第一对位标记两两关于上述透镜基板的中心对称，上述透镜层设置设备包括四个上述第二对位标记，四个上述第二对位标记两两关于上述透镜层的中心对称。

进一步地，上述第一对位标记与上述第二对位标记的形状和/或大小不同。

进一步地，上述检测设备包括检测镜头，上述检测镜头的视野范围为S，对位标记最大值为A，S＝9A²，上述对位标记最大值为形成上述第一对位标记的边与形成上述第二对位标记的边中的最长边的长度，或者上述第一对位标记的直径与上述第二对位标记的直径中的最大值，或者形成上述第一对位标记的边的长度上述第二对位标记的直径中的最大值，或者上述第一对位标记的直径与形成上述第二对位标记的边的长度中的最大值。