[发明专利]电解二氧化锰自动化剥离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动化生产线，尤其涉及一种电解二氧化锰自动化剥离装置。

背景技术

电解二氧化锰产品剥离一直是本领域的技术难题。电解二氧化锰产品剥离的传统方式是人工敲打，而人工敲打的工作强度大，工作效率低下，对工人的身体伤害大。传统的电解二氧化锰产品剥离的方法，主要是使用硬物敲击阳极板使电解二氧化锰产品从极板上脱离出来。这种方法增加了校板装置的校正难度，且极易造成极板损坏，修复费用巨大。

此外，传统的剥离方式获取的二氧化锰颗粒度一般不能满足下一工序的生产需要，因此剥离后需要专用的破碎机进行二次加工，增加了加工成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电解二氧化锰自动化剥离装置，能够降低生产成本并缩短电解系统出槽停电时间，提高生产效率及产品质量，且结构简单，维护方便。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种电解二氧化锰自动化剥离装置，包括校板剥离仓和主料仓，所述校板剥离仓的上方设有供阳极钛板进入的剥离进口，所述校板剥离仓的下方和主料仓相连通，所述校板剥离仓中设有两个并排分布且相对转动的第一滚筒，所述第一滚筒的下方沿阳极钛板下行方向异位错开设置有两个相对转动的第二滚筒。

上述的电解二氧化锰自动化剥离装置，其中，所述主料仓中设有双棍可调破碎机，所述双棍可调破碎机的两端设置有调节弹簧。

上述的电解二氧化锰自动化剥离装置，其中，所述双棍可调破碎机的双棍间距为3mm～8mm。

上述的电解二氧化锰自动化剥离装置，其中，所述第一滚筒的上方靠近剥离进口处设置有气锤机构。

上述的电解二氧化锰自动化剥离装置，其中，所述剥离进口的上方设置有阴阳极板吊架、一台剥离吊装行车和两台极板吊装行车，所述校板剥离仓的两侧各设有一个极板吊装槽位，所述极板吊装行车位于极板吊装槽位上方。

上述的电解二氧化锰自动化剥离装置，其中，所述阴阳极板吊架包括两根平行设置的主梁，所述主梁上设有多根横梁，每根横梁的两端外侧下方设置有第一吊板，每根横梁的两端内侧下方设置有第二吊板，每根主梁的两侧各设有一根阴阳极支座管，位于外侧的阴阳极支座管和第一吊板相连，位于内侧的阴阳极支座管和第二吊板相连，至少有一根横梁的上方设有吊耳和吊耳加强角钢。

上述的电解二氧化锰自动化剥离装置，其中，所述主梁和横梁的连接部设置有轴套和旋转轴，所述吊耳通过吊耳加强角钢固定在横梁上，位于外侧的阴阳极支座管通过铜阴极吊杆支座和主梁固定相连，位于内侧的阴阳极支座管通过加强板和主梁固定相连。

本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的电解二氧化锰自动化剥离装置，通过异位错开设置两个第二滚筒使得阳极钛板发生扭曲变形，利用阳极钛板和电解二氧化锰的硬度差使得附着在阳极钛板的电解二氧化锰颗粒脱落下来，避免损伤极板并提高剥离效率，从而能够降低生产成本并缩短电解系统出槽停电时间，提高了生产效率及产品质量，且结构简单，维护方便。

附图说明

图1为本发明的剥离装置的结构示意图；

图2为本发明电解二氧化锰自动化剥离装置及槽位设置示意图；

图3为本发明电解二氧化锰自动化剥离装置的阴阳极板吊架结构俯视图；

图4为本发明电解二氧化锰自动化剥离装置的阴阳极板吊架侧面结构示意图。

图中：

3第一滚筒4第二滚筒5双棍可调破碎机

7阳极钛板8剥离进口

10剥离吊装行车 11极板吊装行车 12调节弹簧

901阴阳极支座管902铜阴极吊杆支座903吊耳

904第一加强板905主梁906第一横梁

907第二加强板908第二横梁909吊耳加强角钢

910第一吊板911第二吊板

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

图1为本发明的剥离装置的结构示意图。

请参见图1，本发明提供的电解二氧化锰自动化剥离装置，其在，包括校板剥离仓和主料仓，所述校板剥离仓的上方设有供阳极钛板7进入的剥离进口8，所述校板剥离仓的下方和主料仓相连通，所述校板剥离仓中设有两个并排分布且相对转动的第一滚筒3，所述第一滚筒3的下方沿阳极钛板7下行方向异位错开设置有两个相对转动的第二滚筒4。