[发明专利]一种锅炉热烟气点火装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉热烟气点火装置。

背景技术

电厂用来发电的锅炉主要有两类：煤粉炉和循环流化床锅炉，其中，循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。

对于循环流化床锅炉而言，点火装置是其重要部件，用于保证燃料进入炉腔后能稳定燃烧，现有设计中，在布风板上铺一层点火底料，不仅耗费太多风量，且延长点火时间。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种锅炉热烟气点火装置，对现有结构进行改进，减少点火时间，避免耗费太多风量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种锅炉热烟气点火装置，包括顺次相连的储油罐、油过滤器、供油泵，所述储油罐通过供油泵与热风炉相连，所述热风炉设置有人孔门和窥视孔，其特征在于，所述热风炉入口设置有电弧点火器和油燃烧器，所述热风炉出口设置有热电偶且热风炉通过管道与等压风室相连，所述管道设置有风量计，所述等压风室顶部设置有循环流化床燃烧室，所述等压风室和循环流化床燃烧室之间顺次设置有下层布风板和上层布风板，所述下层布风板为水平的平板状，所述上层布风板与下层布风板的间隙D自上层布风板的两侧向中心递增，所述下层布风板上均匀设置有下层点火底料层且上层布风板上均匀设置有上层点火底料层，所述上层点火底料层的底料颗粒大于下层点火底料层的底料颗粒，所述循环流化床燃烧室设置有温度传感器。

优选，所述风量计、热电偶和温度传感器与CPU相连，所述CPU控制供油泵。

优选，所述上层布风板和下层布风板的间距为2-5cm之间。

优选，所述供油泵和热风炉之间设置有手阀。

优选，所述下层点火底料层的底料颗粒小于4mm。

优选，所述上层点火底料层的底料颗粒大于4mm。

本发明的有益效果是：

循环流化床锅炉点火前，先在下层布风板上铺一层颗粒小的点火底料，即下层点火底料层，然后在上层布风板上铺一层颗粒略大的点火底料，即上层点火底料层，其中，上层点火底料层呈两侧低、中间高的结构，下层点火底料层主要作为初期点火源，上层点火底料层主要用于维持后期床温，既方便初期点火且避免出现床内结焦，同时，避免耗费太多风量。另外，通过CPU控制供油泵，简单有效，可以达到最佳的点火效果。

附图说明

图1是本发明一种锅炉热烟气点火装置的结构示意图；

附图的标记含义如下：

1：窥视孔；2：电弧点火器；3：热风炉；4：油燃烧器；5：人孔门；6：热电偶；7：风量计；8：等压风室；9：下层布风板；10：下层点火底料层；11：上层布风板；12：上层点火底料层；13：循环流化床燃烧室；14：供油泵；15：油过滤器；16：储油罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，一种锅炉热烟气点火装置，包括顺次相连的储油罐16、油过滤器15、供油泵14，所述储油罐16通过供油泵14与热风炉3相连，图1中，供油泵14和热风炉3之间设置有手阀，方便进行人工控制。

所述热风炉3设置有人孔门5和窥视孔1，人孔门5供人出入检修用，窥视孔1可直接观察热风炉3内的工作状态。其中，所述热风炉3入口设置有电弧点火器2和油燃烧器4，所述热风炉3出口设置有热电偶6。为避免烧坏布风板上的风帽，需要控制热烟气的温度，因此，热电偶6需正对热风炉3的出口，且最好伸入热风炉3内90cm左右。

热风炉3通过管道与等压风室8相连，所述管道设置有风量计7，所述等压风室8顶部设置有循环流化床燃烧室13，所述等压风室8和循环流化床燃烧室13之间顺次设置有下层布风板9和上层布风板11，所述下层布风板9为水平的平板状，所述上层布风板11与下层布风板9的间隙D自上层布风板11的两侧向中心递增。图1中，上层布风板11的横截面形状为：自中心向两侧下方倾斜的直线状，上层布风板11和下层布风板9的间距为2-5cm之间。

所述下层布风板9上均匀设置有下层点火底料层10且上层布风板11上均匀设置有上层点火底料层12，所述上层点火底料层12的底料颗粒大于下层点火底料层10的底料颗粒。优选，所述下层点火底料层10的底料颗粒小于4mm，而所述上层点火底料层12的底料颗粒大于4mm。