[发明专利]一种高强高导电铜合金及其加工方法

说明书

本发明公开一种高强高导电铜合金的加工方法，包括：S1将Mg0.3‑0.4％，Ag0.05‑0.1％，Te0.1‑0.2％，Y0.03‑0.06％，La0.01‑0.03％，B0.04‑0.08％，Nb0.01‑0.05％，余量为无氧铜混合后进行真空熔炼得到熔液；S2将熔液进行水平电磁连铸，引铸得到杆坯；S3将杆坯进行热轧加工，后进行冷轧加工，再退火处理得到线坯；S4将线坯进行固溶处理，水淬后再进行时效处理；S5将线材进行多道次拉拔，并进行中间连续退火，得到所述高强高导电铜合金。本发明提出的一种高强高导电铜合金及其加工方法，其加工得到的电铜合金具有高导电率的同时，还具有优良的强度、和延伸性能。

技术领域

本发明涉及电铜合金技术领域，尤其涉及一种高强高导电铜合金及其加工方法。

背景技术

随着电工产业的发展，市场对电缆、导线、开关出头及供配电设备用铜材的需求量迅速增加。铜材之所以能引起重视并得到推广，是与其高导电、高导热性能是分不开的，随着集成电路向高密度、多功能、小型化、低成本方向发展，特别是封装形式由传统的陶瓷封装向塑料封装转变，与塑料封装相匹配的铜材必将大有用武之地。

铜材目前存在的主要问题是强度较低，有必要通过加入合金元素来大幅度提高其强度，如日本开发的Cu-Ni-Si系铜合金材料强度虽然已达到550MPa以上，但合金强化往往伴随导电性的降低，而导电性对铜材导体来说是最重要的性能指标。处理好三者的矛盾，研制出一种导电性接近纯铜，而强度较纯铜提高一倍甚至以上的高强的电铜合金材料，对于现有电工产业发展具有重要的意义。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高强高导电铜合金及其加工方法，其加工得到的电铜合金具有高导电率的同时，还具有优良的强度、和延伸性能。

本发明提出的一种高强高导电铜合金的加工方法，包括如下步骤：

S1、按重量百分含量将Mg 0.3-0.4％，Ag 0.05-0.1％，Te 0.1-0.2％，Y0.03-0.06％，La 0.01-0.03％，B 0.04-0.08％，Nb 0.01-0.05％，余量为纯度≥99.99％的无氧铜混合后进行真空熔炼，当熔炼炉内真空度≤1×10^-2Pa时开始加热，升温至1260-1290℃，保温至熔化完全得到熔液；

S2、将S1中得到的熔液流引流至真空保温炉中，通入惰性气体，控制保温炉温度为1210-1220℃，进行水平电磁连铸，所述熔液在水平电磁连铸系统中引铸得到直径为5-20mm的杆坯，并采用循环喷淋式结晶器进行多层冷却处理；

S3、将S2中得到的杆坯加热到850-880℃后进行热轧加工，终轧温度为630-650℃，铣面去除氧化皮后进行冷轧加工，再在570-600℃的退火温度下退火处理2-4min，得到线坯；

S4、将S3中得到的线坯进行固溶处理，固溶处理时加热至最终固溶温度900-990℃，保温20-60min，水淬，再进行时效处理，时效处理时加热达到最终时效温度350-550℃，保温60-100min；

S5、将经S4处理后的线材进行多道次拉拔，并在不同道次拉拔之间进行中间连续退火，退火温度为430-470℃，退火时间为5-15min，得到所述高强高导电铜合金。

优选地，S1中，([Mg]+[Ag]):[Te]＝2.5-3，[Mg]为Mg在熔液的中的重量百分含量，[Ag]为Ag在熔液的中的重量百分含量，[Te]为Te在熔液的中的重量百分含量。

优选地，S2中，进行水平电磁连铸过程中，电磁场频率为20-60Hz，磁场电流为30-100A，引铸速度为220-380mm/min。

优选地，S3中，热轧加工的变形量为65-85％，热轧速度为1000-1200mm/min；冷轧加工的变形量为25-45％，冷轧速度为2000-3000mm/min。