[发明专利]苎麻纤维与空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺调温面料及其制备方法

权利要求书

1.一种调温面料的制备方法，所述调温面料包括由苎麻纤维、空调纤维、天丝和聚酯纤维混纺而成的混纺纱，所述混纺纱之间通过梭织的方式连接；所述制备方法包括如下步骤：

（1）将苎麻原麻经弱酸浸泡、生物脱胶、化学精炼，然后进行开松和疏理，制成棉型苎麻纤维；

（2）将天丝纤维和由步骤（1）得到苎麻纤维进行养生、给油和回潮预处理；

（3）将空调纤维、聚酯纤维与步骤（2）后得到的苎麻纤维和天丝纤维，进行开松、梳理、并条、精梳和混纺，再经粗纱、细纱工序纺成一股混纺纱线，所述混纺纱的细度为60s；所述空调纤维包括涤纶基空调纤维或粘胶基空调纤维；

（4）将步骤（3）后得到的混纺纱线并捻成双股线，再经整经、浆纱和穿筘，然后通过梭织的方式制成混纺坯布；

（5）将步骤（4）后得到的混纺坯布进行印染后整理，即可得到所述的混纺调温仿毛面料；

所述步骤（1）的具体操作包括如下步骤：将苎麻原麻用浓度为2~3.5mol/L的盐酸溶液在30~40℃的温度下浸泡1.5~2h后，用清水冲洗干净，然后用清水按浴比5~7:1进行浸泡，采用碱性果胶酶对浸泡后得到的苎麻原麻在50~60℃条件下进行酶解脱胶，酶解1~3h后升温至95~100℃，用热水冲洗20~30min，然后脱水烘干，再用浓度为4~6g/L的碱液按浴比9~11:1浸泡，并在1~2个大气压的压力环境下精炼1~2h后水洗20~30min，接着进行开松和疏理，制成长度为30~33mm，细度为1800~2000s的棉型苎麻纤维；所述碱性果胶酶与苎麻原麻的质量配比为1:4~6。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，其特征在于，所述苎麻纤维的质量百分比为10%~20%，空调纤维的质量百分比为20%~25%，天丝的质量百分比为10%~15%，聚酯纤维的质量百分比为40%~60%。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述调温面料的织物组织包括2/1斜纹组织或2/1破斜纹组织。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）的具体操作包括如下步骤：将天丝纤维和由步骤（1）得到的苎麻纤维在温度为25~30℃，湿度为60%~70%的环境下封闭堆放36~48h，然后喷洒乳化油剂，置于30~40℃的环境中静置5~6天，每2~3天翻匀一次，再进行烘干，经软麻、给湿后在25~30℃温度下堆仓72~120h；所述苎麻纤维的乳化油剂喷洒量为苎麻纤维质量的6~8%，所述天丝纤维的乳化油剂喷洒量为天丝纤维质量的3~4%；所述乳化油剂包括以下各组分及质量份数：茶油10份、肥皂1份、30%烧碱1份、煤油8份、水80份。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，并条时皮辊压力为1.8~2.5个大气压；

细纱时细纱机锭速为8000~8800转/min，细纱捻系数为100~110；

捻线机采用倍捻机，倍捻机的转杯速度为9000~9500转/分，股线拈线的拈系数为110~120。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，双股线的规格为60s/2；

所述浆纱包括以下各组分及其质量份数：变性玉米淀粉60份、猪油3份、氯酚0.2份、硅油0.5份和水500份，浆纱所采用的浆槽温度为75~85℃；

织布时喷气布机的运转速度为520~580转/min，温度在23~28℃，湿度在70%~80%。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，印染后整理包括翻布、烧毛、煮漂、预定型、丝光、染色、蒸洗、免烫、拉幅上预软机和蒸呢工序；

所述烧毛的温度为800~900℃，烧毛速度为120~130m/min，烧毛方式为二正二反；

所述丝光采用的碱液浓度为120~140g/L，丝光速度为70~90m/min，伸长率为0.5~2%；

所述染色采用溢流染色机染色，染色方式为松式染色；

所述免烫的具体操作步骤为：将染色、蒸洗后的混纺坯布置于免烫剂中进行烘培，烘培的温度为85~90℃，时间为140~160s，然后用热水清洗；所述免烫剂包括以下各组分及其质量份数：乙酸0.5份、巴氏免烫剂20份、硅油15份和水500份。