[发明专利]带式输送机可逆调心上托辊组

说明书

本发明涉及带式输送机可逆调心上托辊组，包括基座、横梁、水平托辊、左底托、右底托，横梁与基座活动连接；左底托的尾部与基座活动连接，左底托的上方设置有左挡辊，右底托的尾部与基座活动连接，右底托的上方设置有右挡辊。该带式输送机可逆调心上托辊组能够自动对跑偏的输送带进行纠偏，无论输送带从正向转为逆向或从逆向转为正向的输送过程中发生向左或向右偏移，左挡辊和右挡辊都能对输送带及时自动纠偏；左挡辊和右挡辊之间采用转盘配合连杆传动，当输送带从正向转为逆向输送时，左挡辊和右挡辊仍能自动纠偏，纠偏动作灵敏，实施效果好，输送带与左挡辊、右挡辊之间的摩擦低，输送带的使用寿命提高。

技术领域

本发明涉及一种带式输送机可逆调心上托辊组，属于工业生产流水线输送设备技术领域。

背景技术

带式输送机是由滚筒和套装在滚筒外的输送带构成的，输送带在滚筒的摩擦带动下进行循环运动，从而输送表面上承载的物料；托辊是用于支撑输送带并与输送带之间具有滚动摩擦的组件。带式输送机由于制造、安装以及接头不正等因素的影响，跑偏问题不可避免。目前，输送带跑偏的纠偏方法很多，对于带式输送机来说最常用和最有效的方式是采用调心托辊。

调心托辊的主要作用在于对跑偏的输送带进行调整，防止输送带蛇行，保证输送带稳定运行。但是现有的调心托辊只能在输送带单向（或正向或逆向）输送时才能纠偏，当输送带从正向转为逆向输送时，调心托辊不但自动纠偏效果严重降低而且输送带与调心托辊摩擦加剧，严重时甚至会导致输送带断裂，影响带式输送机正常作业。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了带式输送机可逆调心上托辊组，具体技术方案如下：

带式输送机可逆调心上托辊组，包括基座、横梁、水平托辊、左底托、右底托，所述横梁设置在基座的上方，横梁与基座活动连接；所述水平托辊设置在横梁的上方，水平托辊的左右两端分别设置有支撑板，支撑板的下部与横梁固定连接，水平托辊的辊轴与支撑板的上部固定连接；所述左底托设置在基座的上方，所述左底托的尾部与基座活动连接，左底托的上方设置有左挡辊，左挡辊的辊轴与左底托的头部固定连接；所述右底托设置在基座的上方，所述右底托的尾部与基座活动连接，右底托的上方设置有右挡辊，右挡辊的辊轴与右底托的头部固定连接。

本文所述左、右、前、后、上、下均相对于后文附图中图1的带式输送机可逆调心上托辊组结构示意图而言。

作为上述技术方案的改进，所述横梁与基座之间设置有第一转盘、第一轴承和第一转轴，第一转盘的上部与横梁的中部固定连接，第一轴承的外圈与基座固定连接，所述第一转轴的上部与第一转盘的下部固定连接，第一转轴的下部与第一轴承的内圈固定连接；所述左底托与基座之间设置有第二转盘、第二轴承和第二转轴，第二转盘的上部与左底托的尾部固定连接，第二轴承的外圈与基座固定连接，所述第二转轴的上部与第二转盘的下部固定连接，第二转轴的下部与第二轴承的内圈固定连接；所述右底托与基座之间设置有第三转盘、第三轴承和第三转轴，第三转盘的上部与右底托的尾部固定连接，第三轴承的外圈与基座固定连接，所述第三转轴的上部与第三转盘的下部固定连接，第三转轴的下部与第三轴承的内圈固定连接；所述第一转盘的圆心、第二转盘的圆心和第三转盘的圆心均位于同一条直线上，所述第二转盘和第一转盘之间设置有左连杆，所述第三转盘和第一转盘之间设置有右连杆，右连杆和左连杆中心对称且第一转盘的圆心为对称中心，左连杆的左端与第二转盘的边沿铰接，左连杆的右端与第一转盘的边沿铰接，右连杆的右端与第三转盘的边沿铰接，右连杆的左端与第一转盘的边沿铰接，第三转盘与第一转盘等角位移转动且第三转盘的转向与第一转盘的转向相反，第二转盘与第一转盘等角位移转动且第二转盘的转向与第一转盘的转向相反。

作为上述技术方案的改进，所述左连杆与基座之间的夹角为ε，15°≤ε≤45°；所述右连杆与基座之间的夹角为γ，15°≤γ≤45°，γ=ε。

作为上述技术方案的改进，所述左挡辊与基座之间的夹角为α，45°≤α≤75°；所述右挡辊与基座之间的夹角为β，45°≤β≤75°，β=α。