[发明专利]自动箭带穿综机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种穿综机构，尤其是一种适用于织样机的自动箭带穿综机构，属于纺织机械设备。

背景技术

传统的穿综工序是由人工来完成。工人先将数百跟浆过的等长经纱按顺序卓根穿过综丝，然后手持钢筘刀按顺序穿过钢筘上数百条窄缝，将数百根纱线按序逐根穿过钢筘缝隙进行穿经。穿综工序对操作要求高，劳动强度大、视觉疲劳易出错、生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种适用于织样机的自动箭带穿综机构，降低劳动强度，节约人工成本，提高生产效率。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种自动箭带穿综机构，它包括供箭带在其中来回移动的箭带槽，所述箭带的头部设置有将储纬器送来的单根纱线勾住的箭钩，尾部位于箭带囊内，箭带囊内的箭带在箭带驱动机构的作用下实现在箭带槽内快速作直线往复运动，在所述箭带槽的头部设置有控制纱线走势，方便箭钩钩住纱线的头部压纱装置和控制成功穿过综丝的纱线脱离箭带槽的头部打纱机构，在箭带槽上依次开设有四个断口，从头至尾在断口内依次设置有综丝、用于将穿综成功的纱线推离箭带槽的推纱机构、钢筘和用来将穿综成功的纱线打离箭带槽并吸住的打纱装置。

优选地，所述箭带驱动机构包括驱动电机和箭带轮；箭带槽内的箭带与箭带轮啮合，通过驱动电机带动箭带轮的转动实现箭带在箭带槽往复直线运动。

优选地，所述头部压纱装置包括压纱驱动气缸和压纱片；所述压纱片安装在压纱驱动气缸的输出端上，压纱片头部开有定位纱线的导向槽。

优选地，所述头部打纱机构包括打纱驱动气缸和打纱钩；所述打纱钩安装在打纱驱动气缸的输出端上，通过打纱驱动气缸驱动打纱钩推动已穿综成功的纱线使其脱离箭带槽。

优选地，所述推纱机构包括推纱气缸、推纱块和上下挡纱板；所述推纱块安装在推纱气缸的输出端，并位于箭带槽的断口内，所述上下纱挡纱板分别安装在箭带槽的上下方。

优选地，所述打纱装置包括打纱旋转气缸、吸纱机构、打纱杆和吸纱管道；所述打纱杆安装在打纱旋转气缸的输出端，随打纱旋转气缸一同旋转，所述吸纱机构安装在机架上，打纱杆将箭带槽中的纱打出且使纱落入吸纱机构内部；所述吸纱管道安装在吸纱机构尾部，用于吸住打出的纱线。

优选地，在所述综丝附近设置有用于固定综丝的综丝定位机构，综丝定位机构包括压紧气缸、综丝压紧块和压紧综丝支撑座；所述压紧气缸共两个，分布在箭带槽的上下两侧，使得连接在压紧气缸上综丝压紧块位于综丝的孔上下位置；所述压紧综丝支撑座安装在机架上，与综丝压紧块配合。

优选地，所述吸纱机构包括上下相互连通并通过连接件连接在一起的吸纱口和出气口，吸纱口与吸纱管道相连通，在所述吸纱口上开设有与气源连接的进气口。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明能将储纬器送来的单根纱线一次性快速、自动地顺序穿过棕丝、钢筘、降低劳动强度，节约人工成本，提高工作效率。

2、本发明的穿综动作由箭带连同箭钩通过电机驱动的直线往复运动完成，结构简洁，穿综速度快，准确率高，全自动化。

3、本发明设置穿综检测装置，纱线未穿过综丝或钢筘即可检测出，设备会挺会，降低出错率。

4、本发明设置了棕丝定位装置，可确保穿综稳定性，穿综过程中棕丝位置的唯一性。

附图说明

图1是本发明实施例中的结构示意图；

图2是本发明实施例中的箭带驱动机构的结构示意图；

图3是本发明实施例中的头部压纱装置和头部打纱机构的结构示意图；

图4是本发明实施例中的头部打纱机构的结构示意图；

图5是本发明实施例中的推纱机构的结构示意图；

图6是本发明实施例中的打纱机构的结构示意图；

图7是本发明实施例中的综丝定位机构的结构示意图；

图8是本发明实施例中的吸纱机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。