[发明专利]一种制作兼具隔热保温和吸光发热功能面料的工艺

说明书

本发明公开了一种制作兼具隔热保温和吸光发热保暖涂层工艺，包括步骤一，调制吸光发热涂层胶；步骤二，在面料正面涂敷吸光发热涂层胶；步骤三，首次烘干；步骤四，调制隔热保温涂层胶；步骤五，在面料反面涂敷隔热保温涂层胶；步骤六，二次烘干。采用本工艺制作的面料，能够吸收太阳光并转换为热量，还能因为在隔热保温涂层中含有中空的玻璃微珠，从而具有极好的隔热保温效果。

技术领域

本发明涉及面料领域，具体涉及一种制作兼具隔热保温和吸光发热功能面料的工艺。

背景技术

目前市场上的保暖面料大多采用如下二种方式加工，第一种是通过在织物表面印上一层具有热反射功能的银膜来实现，它可以反射身体发射的远红外线，起到一定保温效果，但是其效果不如静止空气好。另外一种采用陶瓷粉涂层，其优点是具有远红外功能，可以吸收太阳光线，其缺点是不能够阻挡身体一种兼具隔热保温和吸光发热保暖涂层工艺量的流失，不能起到保温作用，同时上述两种工艺制备的面料在运动过程中，保暖效果都欠佳。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种制作兼具隔热保温和吸光发热功能面料的工艺，通过该工艺制备的面料，可以吸收太阳光，转换为热量，还具有极好的隔热保温效果。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种制作兼具隔热保温和吸光发热功能面料的工艺，包括步骤一：调制吸光发热涂层胶；所述的吸热发光涂层胶其组份按重量百分比包括吸光发热助剂5-15％、树脂3-9％、乳化剂2-6％、增稠剂1-5％、柔软剂10-25％、色浆3-9％、其余为水；步骤二：采用滚筒、圆网或平网工艺在面料正面涂敷上述吸热发光涂层胶，涂层厚度100-300微米，车速15-30米每分钟，上胶量控制在15％以下；步骤三：首次烘干，烘干温度为150-170摄氏度，时间为1-3分钟；步骤四：调制隔热保温涂层胶；所述的隔热保温涂层胶其组份按重量百分比包括玻璃微珠5-15％、树脂3-9％、乳化剂2-6％、增稠剂1-5％、柔软剂10-25％、色浆3-9％、其余为水；步骤五：采用滚筒、圆网或平网工艺在面料反面涂敷上述隔热保温涂层胶，涂层厚度100-300微米，车速15-30米每分钟，上胶量控制在15％以下；步骤六：二次烘干，烘干温度为150-170摄氏度，时间为1-3分钟。

进一步地，所述的吸光发热助剂有效成份为氧化锆。

进一步地，所述的玻璃微珠中空，内有静止空气，料径为10-70微米，密度为0.1-0.25克每厘米立方，PH值为9-10之间。

本发明所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

1、由于在正面涂层采用了吸光发热涂层胶，因此制得的面料可以吸收太阳光，转换为热量；

2、由于在反面涂层中采用了空心玻璃微珠，其内部包括有静止空气，因此制得的面料具有极好的保温效果。

3、氧化锆陶瓷具有极好的吸光发热效果。

4、空心玻璃珠料径在10-70微米间时，保温效果最好。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所采用的面料可以是梭织产品、针织产品及无纺布产品。纺织品成分可以是化纤、天然纤维或其混纺产品。为保证更好的加工效果，纺织品通常要经过前处理、染色、亲水定型等常规工艺后待用。

在实施例一中，面料采用35S纯棉防贴身功能纺织品，

制作兼具隔热保温和吸光发热功能面料时，工艺为：