[发明专利]一种电热毯自动化生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及电热毯的生产设备，特别是一种电热毯自动化生产设备。本发明用于实现布料输入，放线断线、布线和布料缝合的自动化作业。

背景技术

电热毯是一种常用的冬季取暖工具，不过目前电热毯多采用手工方式裁布、布线及缝合，这种小作坊式的生产工艺不仅使电热毯的生产效率得不到大幅度提高，而且生产出的电热毯质量参差不齐。

中国专利文献105592579A公开的《电热毯自动布线针刺机》(申请号：201610040240.3)，公开了一种自动布线针刺机，用于实现布料输入，布料切割，放线断线、布线、布料缝合和电热毯输出的自动化作业，并且其对比了中国专利文献CN2818531Y公开的《电热毯自动布线针刺机》(申请号：200520024539.7)、CN202004988U公开的《电热毯自动生产装置》(申请号：201120130869.X)和中国专利文献CN202150956U公开的《电热毯多功能自动布线机》(申请号：201120294460.1)，克服了原有技术中不能实现自动化布线、热粘合剂存在安全隐患和布线效率低下的问题。申请人通过研究和试验发现，公开的《电热毯自动布线针刺机》(申请号：201610040240.3)结构设计不合理且生产效率较低，比如其在布料输送单元后面设置布料切割定位单元，一方面增加了机构的复杂程度、降低了生产效率，另一方面切断后布料缺少拉紧机构，致使布料放置于压线板上之后可能由于自身弹力作用发生收缩，影响布线效果；再比如布料完全位于压线板上方之后再切断布料，压线板随布料流转到最后一步工序之后返回到初始位置才能进行下一块电热毯的生产，各机构中间等待时间较长，效率低下；还有该针刺机仅能适用于同一种规格的电热毯的生产，不能根据生产任务通过调整针刺机而实现不同规格电热毯的生产，进而需要准备不同规格的针刺机而造成造成针刺机资源的浪费和成本的上升。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种电热毯自动化生产设备，实现布料输入，放线断线、布线和布料缝合的自动化作业，不仅能简化设备结构、降低设备成本，而且能适应于不同规格的电热毯的生产，同时可最大程度的降低设备中各部件的等待时间，大幅提高生产效率。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种电热毯自动化生产设备，包括机架、布料输送单元、放线断线单元、布线单元、缝合单元和电热毯输出单元，所述放线断线单元与布线单元配合，所述布料输送单元安装在机架的前端，所述放线断线单元平设置于机架上，所述布线单元位于机架上方，所述缝合单元安装在机架的后端，所述电热毯输出单元安装在缝合单元后部，所述机架上安装有带动布料从机架前端移动到后端的装置。

以下是对上述方案的进一步优化：

进一步，布料输送单元包括布料辊筒架和分丝辊，其中：布料辊筒架上装有电热毯底布下布卷；所述分丝辊紧压从电热毯底布下布卷上展开的下布,下布从下布卷展出时会存在褶皱，歪斜，分丝辊可将布面整平，均匀布面。

进一步，所述机架上带动布料从机架前端移动到后端的装置为机架顶面上设置的沿机架整个长度方向延伸的多条驱动链条，所述驱动链条上沿驱动链条长度方向安装有呈线性阵列的π形链条盖板，所述每个链条盖板的两个侧板分别安装在驱动链条上的一个链节的两个链销上，所述链条盖板的顶板位于驱动链条的外侧且上面固定安装有垂直于对应的链节顶面的针状带布针，所述驱动链条上方靠近布料输送单元分丝辊的位置设置有压布用的毛刷板，所述毛刷板将下布按压在带布针上，所述驱动链条带动下布从机架的前端移动到后端，所述驱动链条由第一电机驱动，所述带布针上设置有环形凹槽且环形凹槽位于下布的上方，布线单元工作时，带布针可同时作为绕线针使用，允许电阻线在带布针上缠绕转向，所述环形凹槽可将缠绕在带布针上的电阻线卡住，防止布线单元在快速绕线过程中，电阻线从带布针上滑脱。

进一步，所述布线单元包括送丝装置、横跨机架顶部两侧的纵向直线运动模组和位于机架顶部两侧的第二横向直线运动模组，所述纵向直线运动模组的两端分别安装在两个第二横向直线运动模组上，所述送丝装置安装在纵向直线运动模组上。