[发明专利]一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及钕铁硼生产烧结领域，更具体地说，它涉及一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒。

背景技术

众所周知，烧结冷却速度对烧结钕铁硼磁性能有重要影响，作为盛装毛坯产品的料盒，其通风性、导热性对产品冷却速度起到决定性作用。与此同时，烧结钕铁硼对防氧化要求极高，钕铁硼经过粉末压制、磁场成型后，具有一定密度，但其致密度也仅达到50～60％，其实际上是以多孔材料形式存在，因此容易吸附气体，在整个过程中需要加以严密防护，因此生产中往往选择密封性好的石墨料盒，因而产生了无法同时兼顾冷却速度与密封性的矛盾，为此，生产厂家在烧结致密化完成后，将产品从烧结炉中取出，然后重新摆置到敞开的料盒中进行时效处理，该方法效果好，但存在工作量大、工效低的不足。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒及其使用方法，能够提高炉中通风、冷却效果。

本发明采用的技术方案是这样的：一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒，其特征在于，该料盒包括：

盒体，该盒体用于装载烧结坯料的容器，盒体为内空的正方体或圆柱体，其上方敞口设计；

密封折边，该密封折边固定在盒体外部，是盒体的延伸，位于距离盒体底部1/3至1/2高度处；

支撑折边，分别设于底部和敞口部外侧，用于盒体叠层时提供支撑力；以及

通孔，该通孔有多个，其设于密封折边上方，并且分布在盒体侧壁，用于冷却过程通风。

进一步的，所述密封折边宽度为15～25mm,所述支撑折边宽度为5～10mm，所述通孔直径为10-20mm。

一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒的使用方法，由以下步骤实现：

步骤1：装盒，将烧结钕铁硼坯料装到权利要求1所述的料盒内；

步骤2：密封，使用锡纸覆盖住料盒敞口部，并在密封折边处拧紧，使其整体形成完整密封；

步骤3：敞开化处理，将密封的料盒转到真空烧结炉中，在真空下加热，使锡纸熔化，使料盒实敞开，料盒上通孔与外部连通。

步骤4：烧结、时效，产品在真空烧结炉中烧结、时效，保温结束后充入氮气或惰性气体直接淬冷。

更进一步的，当真空烧结炉内的温度为200～320℃时，锡纸熔化。

本发明与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本发明的一种烧结钕铁硼用敞开式烧结料盒，通过在料盒边缘进行通孔设计，提高了炉中通风、冷却效果，提高了产品性能。

2、本发明的一种烧结钕铁硼用敞开式烧结料盒设置有支撑折边，分别设于底部和敞口部外侧，用于盒体叠层时提供支撑力，避免了多个盒体叠层时由于支撑力不足导致整体倾斜而影响正常使用。

3、本发明的一种烧结钕铁硼用敞开式烧结料盒，由于自身良好的通风效果，因此无需出炉处理，提高了工作效率，降低了劳动强度。同时，因为无需出炉，因此降低了冷却温度要求，降低了能耗。

4、本发明的一种烧结钕铁硼用敞开式烧结料盒，利用了锡纸可密封和高温下熔化的特点，同时解决了料盒的密封性和通风性问题，既避免了产品装炉过程中因密封性不好和长时间暴露在氧气中而导致的氧化、性能下降的问题；又改善了密封料盒在高温冷却过程通风性不好的问题，效果好。

附图说明

图1为本发明的一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒的结构示意图。

图2为本发明的一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒的俯视图。

图中：1-盒体，2-密封折边，3-支撑折边，4-通孔。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。

参阅图1-2所示，本发明的一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒，其特征在于，该料盒包括：盒体1、密封折边2、支撑折边3以及通孔4。盒体1用于装载烧结坯料的容器，盒体1为内空的正方体或圆柱体，其上方敞口设计；密封折边2固定在盒体1外部，是盒体1的延伸，位于距离盒体1底部1/3至1/2高度处，所述密封折边2宽度为15～25mm；支撑折边3分别设于底部和敞口部外侧，用于盒体1叠层时提供支撑力；通孔4有多个，其设于密封折边2上方，并且分布在盒体1侧壁，用于冷却过程通风，提高冷却能力。通过在盒体1边缘进行通孔4设计，提高了炉中通风、冷却效果，提高了产品性能。