[发明专利]一种减速器齿轮箱齿轮盖及其制备方法

权利要求书

1.一种减速器齿轮箱齿轮盖，其特征在于，所述减速器齿轮箱齿轮盖的组成元素及质量百分比为：Al：8.80％-10.00％、Zn：0.42％-0.85％、Mn：0.15％-0.45％、B：0.05％-0.10％、Y：0.20％-1.20％、Ce：0.30％-0.60％、Nd：0.10％-0.80％、La：0.05％-0.60％、Si≤0.04％、Fe≤0.003％、Ni≤0.0015％、Cu≤0.002％，余量为Mg；

所述减速器齿轮箱齿轮盖的制备方法包括如下步骤：

S1、熔炼前处理：按减速器齿轮箱齿轮盖的组成元素及其质量百分比配制炉料，将炉料预热至150-180℃后备用，再将坩埚在500-580℃下预热至暗红色后备用；

S2、熔炼与精炼：将炉料中的镁锭先加入到坩埚中，于690-700℃下完全熔化后再加入铝锭、锌、混合稀土和中间合金，在700-720℃下完全熔化，搅拌均匀后继续升温至750-760℃，在氩气保护下进行精炼、扒渣处理；

S3、浇注：将精炼、扒渣处理后的镁液在700-740℃下浇注成镁合金坯料；

S4、热处理：将镁合金坯料进行固溶处理和时效处理；所述的固溶处理为将镁合金坯料先在400-420℃下保温20-22h，随炉冷却，然后以1-2℃/s的速度升温至450-480℃，保温6-8h后空冷至室温，所述的时效处理为在180-200℃下保温15-16h，最后空冷至室温；

S5、挤压成型：将热处理后的镁合金坯料在400-410℃下均匀化处理6-8h，然后在290-320℃下进行挤压成型，得减速器齿轮箱齿轮盖成品；挤压成型时挤压比为23-25:1，挤压速度为16-18mm/s，挤压时采用的润滑剂为汽缸油与石墨的混合物，汽缸油与石墨的体积比为20-50％：50-80％。

2.根据权利要求1所述的减速器齿轮箱齿轮盖，其特征在于，所述减速器齿轮箱齿轮盖的组成元素及质量百分比为：Al：9.00％-9.60％、Zn：0.55％-0.80％、Mn：0.20％-0.30％、B：0.06％-0.08％、Y：0.50％-1.00％、Ce：0.40％-0.50％、Nd：0.20％-0.60％、La：0.12％-0.50％、Si≤0.04％、Fe≤0.003％、Ni≤0.0015％、Cu≤0.002％，余量为Mg。

3.根据权利要求1所述的减速器齿轮箱齿轮盖，其特征在于，步骤S2中在SF₆+CO₂混合气体保护下，将镁锭加入到坩埚中，其中SF₆的体积分数占混合气体的0.2-0.4％。

4.根据权利要求1所述的减速器齿轮箱齿轮盖，其特征在于，步骤S2精炼处理中的精炼剂为六氯乙烷、碳酸镁或者碳酸钙中的一种或多种，精炼时间为6-10min。

5.根据权利要求1或4所述的减速器齿轮箱齿轮盖，其特征在于，步骤S2精炼处理在氩气保护下进行，氩气的流量为1.2-1.8L/min。