[发明专利]一种模内热贴合用热平衡型BOPP薄膜及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜技术领域，具体涉及一种模内热贴合用热平衡型BOPP薄膜及其制作工艺。

背景技术

目前容器外标签为印刷型BOPP薄膜(双向拉伸聚丙烯薄膜)，薄膜印刷后通过胶水黏贴在容器表面，此种标签缺点较多：如生产流程及设备投入较多，需经过涂胶、烘干等工序，效率低；黏贴过程使用胶水，不够环保；薄膜与容器不服帖，容易折皱，影响观感；薄膜粘贴牢度受限于胶水的粘结强度，储存时间较长或储存环境温度、湿度发生较大变化时，胶水粘结强度下降，印刷薄膜容易脱落；防伪功能差，很容易被模仿或伪造；薄膜静电导出能力差，在机械手作业时，容易出现静电吸附，造成机械手抓取多张薄膜的情况。

发明内容

为避免上述现有技术所存在的不足之处，本发明的目的是公开了一种模内热贴合用热平衡型BOPP薄膜及其制作工艺。

本发明的技术方案如下：

一种模内热贴合用热平衡型BOPP薄膜，其由芯层、内表层和外表层组成，其特征在于：所述芯层是由增挺母料和均聚聚丙烯组成，其中增挺母料的含量为3～8wt％；

所述内表层为电晕处理层，所述内表层是由抗粘连母料、聚合物合金型导电母料和均聚聚丙烯组成，其中抗粘连母料的含量为3～5wt％，聚合物合金型导电母料的含量为5～10wt％；

所述外表层是由抗粘连母料、聚合物合金型导电母料和乙烯-丙烯-丁二烯共聚物组成，其中抗粘连母料的含量为3～5wt％、聚合物合金型导电母料的含量为5～10wt％。

进一步方案，所述聚合物合金型导电母料由以下组分按质量百分比组成：3～15wt％聚醚酯酰胺、3～15wt％聚丙烯酸甲酯、3～15wt％含季胺盐基丙烯酸酯共聚物、10～25wt％含季胺盐基马来酰亚胺共聚物和30～81wt％乙烯-丙烯-丁二烯共聚物。

进一步方案，所述抗粘连母料为球形二氧化硅微珠与均聚聚丙烯的共混物，其中球形二氧化硅微珠的含量为5～30wt％；所述二氧化硅微珠的粒径为2.3～3.5μm。抗粘连母料主要作用为在薄膜表面而形成凸起，防止粘连。

进一步方案，所述增挺母料为碳5、碳9、碳5与碳9共聚氢化石油树脂。

进一步方案，所述外表层与内表层的厚度均为3～5μm，内表层印刷后与模具贴附，外表层与注塑熔体接触。

本发明的另一个发明目的是提供上述一种模内热贴合用热平衡型BOPP薄膜的制作工艺，其步骤如下：

(1)将芯层原料均聚聚丙烯、增挺母料经干燥后送到主挤出机中加热成熔融状态；将外表层原料抗粘连母料、聚合物合金型导电母料和乙烯-丙烯-丁二烯共聚物在一台辅助挤出机中加热熔融；将内表层原料抗粘连母料、聚合物合金型导电母料和均聚聚丙烯在另一台辅助挤出机中加热熔融；

(2)将上述三个挤出机的熔体汇合到三层结构模头中挤出，其三层结构模头的温度为247℃；

(3)将从三层结构模头挤出后的混合溶体用压缩空气贴附到15～30℃激冷辊上急冷形成铸片，然后再进入15～30℃水浴中进行再次冷却，最后用橡胶压辊和压缩空气对冷却后的铸片进行除水；

(4)铸片经预热后在110℃～120℃下纵向拉伸4.5～5.0倍，然后经过120℃～140℃下进行热定型；

(5)将纵向拉伸后的片材进行1.5～3.0％的收缩，然后对其预热后在153～160℃下进行横向拉伸8.0～9.0倍，然后在165℃～172℃下进行热定型；

(6)将定型后薄膜经过风冷进入牵引系统展平，并对内表面进行电晕处理，收卷制成成品。

进一步方案，所述步骤(1)中芯层、内表层和外表层的熔体均通过300目过滤网过滤。

进一步方案，所述步骤(4)中铸片预热是将其放置辊筒中间，其外表面接触的辊筒温度为110～120℃、内表面接触的镀特氟龙辊筒温度为120～140℃。

进一步方案，所述步骤(5)中预热的温度为182～167℃。

本发明制备的BOPP薄膜具有很好的热稳定性，其横向、纵向收缩率相同，且与模具有良好的贴合性，BOPP薄膜表面无静电，导出静电能力强，适用于机械手的抓取操作，并且物理性能、光学性能、印刷性能优异，抗撕裂性能好，加工工艺简单等优点。其作为模内贴标用，具有无静电、纵横向收缩均匀、透明度高、印刷性能和抗撕裂性优异的双向拉伸聚丙烯薄膜，适用于机械手快速操作，从而提高产品生产效率的质量及市场竞争力。