[发明专利]耐强碱中温型分散紫染料、其复配混合物及其制备方法

说明书

技术领域:

本发明涉及耐强碱中温型分散紫染料、其复配混合物及其制备方法，属于新材料技术领域。

背景技术：

分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料，最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。随着合成纤维的发展， 锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。因此，染料需要具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等，分散染料分子较小，结构上不含水溶性基团，借助于分散剂的作用在染液中均一分散而进行染色，它能上染聚酯纤维，醋酯纤维及聚酯胺纤维，成为涤纶的专用染料。传统的分散紫染料制备和使用过程染色废液高污染、高能耗，成本高，不符合节能减排、绿色环保的发展理念，因此一种节约成本，降低污染，耐碱性分散染料的研究成为亟待解决的问题。一般涤纶纤维的染色加工主要采用酸性条件（pH值为4.0～5.5）染色。这是因为在碱性条件下（pH值为9～11），分散染料化学成分不稳定，容易产生色变现象。耐碱分散染料比起传统的分散染料有其不可比拟的优势，除了节能减排之外，它还有许多优点，例如普通分散染料需要在弱酸性的条件下染色才能达到最佳效果，而大多数混纺织物胚布前处理时需要在碱性环境当中退浆，并且超细涤纶纤维则需要在碱性条件下开纤，如果纤维上的退浆碱剂未洗净，就会引起染浴pH值波动，从而造成染花或色斑等染色质量问题，而耐碱功能分散染料就没有这种缺陷。分散染料酸性染色时产生的低聚物大量附着在纤维表面，使纤维变得粗糙，摩擦系数增大，从而影响纤维性能及外观质量，造成染斑、色点、染花、色泽变化、手感差等现象，更会影响以后的加工过程， 因此很难获得高品质的产品，而采取碱性染色艺，可有效改善和解决以上问题，同时便于设备保养，延长设备使用寿命。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种成本低、生产工艺简单、绿色环保、易于工业化的耐强碱中温型分散紫染料、其复配混合物及其制备方法。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：一种耐强碱中温型分散紫染料，其特征在于其分子结构如下：

结构式（I）

其中：

(1) R₁是H、OH、卤素基团或C1-4的烷基或烷氧基；

(2) R₂是H、OH、卤素基团或C1-4的烷基或烷氧基；

(3) R₃是C1-4的烷基或烷氧基、苄基；

(4) R4是H、OH或C1-4的烷基或烷氧基、苄基、、腈基；n为2-15；

（5）X是卤素基团。

为了进一步实现本发明的目的，其采用2-溴-4，6-二硝基苯胺或2-氯-4，6-二硝基苯胺重氮化，然后与间邻位取代-N-取代苯胺乳液进行偶合反应制成。

一种耐强碱中温型分散紫染料复配混合物，其特征在于由1%～99%重量百分比的权利要求1所述的耐强碱分散紫染料和1%～99%重量百分比的偶氮型分散染料复配而成，可以达到调节染料色光及增效的作用。

一种耐强碱中温型分散紫染料复配混合物，其特征在于可在温度为120℃下染色，由1%～99%重量百分比的权利要求1所述的耐强碱分散紫染料和1%～99%重量百分比蒽醌型分散染料复配而成，可以达到调节染料色光及增效的作用。

一种耐强碱中温型分散紫染料的制备方法，其特征在于其包括如下步骤：

（1）采用质量浓度90-98%的浓硫酸40-50g，搅拌下加入2-溴-4，6-二硝基苯胺或2-氯-4，6-二硝基苯胺12-18g，维持温度40-50℃，保温1.0小时，使2-溴-4，6-二硝基苯胺或2-氯-4，6-二硝基苯胺全部溶解至清；加冰降温至24℃，开始滴加亚硝基硫酸20-25g，滴加过程中用冰确保反应釜内物料温度维持在10-20℃；用1.5-2.0小时加完亚硝基硫酸，再保温反应3-5小时，温度仍然控制在10-20℃；重氮反应结束前，做终点检测；检测合格后为重氮液，准备放料；