[发明专利]一种塑胶管扩口生产线

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶管的加工领域，特别涉及一种塑胶管的扩口生产线。

背景技术

管道是人们日常生活生产中用于供水、排水的设施，管道在生产时长度有限，为了满足长距离输送水的要求，需要将多段管道连接起来，对于PVC或HDPE类型的管道，一般采用套接的方式进行连接，因而需要管道的两端半径不一，由于这类管道在初步成型后是整体半径一致的管状，因而还需要进一步对管道的一端进行扩口再加工。

公开号为CN105500684A,公告日为2016.04.20的中国专利《管道扩口机》，公开了一种管道扩口机，包括机架、加热系统、扩口系统和控制系统，其中加热系统包括均设于机架上的加热箱、夹持装置，加热箱前端设有开口，夹持装置包括均位于加热箱前方的上夹持件和下夹持件，上夹持件通过上部升降装置设置在机架上，下夹持件通过下部升降装置设置在机架上；扩口系统包括均设于机架上的扩口模、转动轴和风管，扩口模水平设置并与转动轴相连，风管的出风口朝向扩口模的中端并与其处于同一垂直平面，且出风口设为扁口；控制系统包括控制器和分别与控制器电连接的加热传感器和扩口传感器，其中加热传感器设于加热箱开口外，扩口传感器设于扩口模上方。本发明实现了自动化控制，提升了加工效率，并保证了加工质量。

上述发明铜鼓自动化的控制，实现了对塑胶管将塑胶管的开口扩大的功能，提升了加工效率，但是在对管道进行加工的过程中，还是需要人工将塑胶管从加热系统搬运到扩口系统，对生产的效率造成影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动搬运塑胶管的塑胶管扩口生产线。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑胶管扩口生产线，包括机架，所述机架上设置有

传送装置：包括位于机架一侧的传送轮组以及多组沿塑胶管轴向且与所述传送轮组并排设置的从动轮组；

转移装置：包括多个沿塑胶管轴向分布的升降气缸，所述升降气缸上端通过连接杆连接，所述连接杆上端沿塑胶管的轴向设置有多个用于支撑塑胶管的支撑架，所述升降气缸下端通过支撑板连接，所述机架上设置有用于推动所述支撑板在水平方向移动的滑移气缸；

加热装置：包括位于机架上的转动辊组以及多组沿塑胶管轴向且与所述传动轮组并排设置的转动轮组，所述机架上与所述转动辊组相对的位置沿塑胶管的轴向滑移设置有加热箱；

扩口装置：包括位于机架上的传动轮组以及多组沿塑胶管轴向且与所述传动轮组并排设置的滚动轮组，所述机架上位于所述传动轮组远离所述滚动轮组的一端设置有扩口箱，所述扩口箱与所述滚动轮组之间设置有将塑胶管夹持固定的定位环。

通过采用上述技术方案，通过传送装置上的传送轮以及从动轮将塑胶管传送到相应的位置，再利用转移装置中的升降气缸将塑胶管支撑起来，通过滑移气缸的作用改变支撑板的位置，将塑胶管转移到加热装置上方，升价气缸下降，塑胶管被转动轮组支撑，加热箱移动到塑胶管的端部且包裹塑胶管，通过传动轮组实现塑胶管的转动，使塑胶管受热均匀，加热完成后加热箱移除，传动轮停止转动，支撑气缸上升将塑胶管抬升，再通过滑移气缸将塑胶管转移到扩口装置的转动轮组上方，升降气缸下降，塑胶管被转动轮组支撑，转动轮组将塑胶管转移到扩口箱中，通过定位环夹持住塑胶管，然后实现扩口的作用，扩口完成后转动轮组反转，将塑胶管推出扩口箱，在塑胶管扩口的过程中不需要人工搬运，解放了劳动力，提升了加工效率，。

本发明进一步设置为：所述转动辊组上方在竖直方向滑移设置有将塑胶管抵紧在所述转动辊组上的压紧辊组，所述压紧辊组连接有第一压紧气缸。

通过采用上述技术方案，压紧辊组的设置，通过第一压紧气缸的作用，可以将塑胶管抵紧在转动辊组上，增加塑胶管和转动辊组之间的摩擦力，方便了塑胶管的转动，塑胶管可以均匀地受热，便于进行对塑胶管的扩口工序。

本发明进一步设置为：所述传动轮组上方设置有将塑胶管抵紧在所诉传动轮组上的压紧轮组，所述压紧轮组连接有第二压紧气缸。

通过采用上述技术方案，压紧轮组的设置，通过第二气缸的作用，增加了塑胶管和传动轮之间的摩擦力，塑胶管在传动轮的作用下发生轴向的移动，减少塑胶管打滑的几率，提升了对塑胶管传送的效率。

本发明进一步设置为：所述定位环由固定在机架上的定位半环以及滑移设置在所述定位半环上方的滑移半环组成。

通过采用上述技术方案，滑移半环和定位半环的结合定位半环和滑移半环结合，通过滑移半环的移动，与定位半环结合，实现对塑胶管的夹持，将塑胶管固定，便于扩口箱对塑胶管进行扩口工序，塑胶管不会发生位置偏移，提升了塑胶管扩口的质量。