[发明专利]一种直管灯管的涂粉方法

权利要求书

1.一种直管灯管的涂粉方法，其特征在于包括以下步骤：

a、配粉：分别称取以下体积份的原料：550-650份树脂胶水稀释液、10-30份三甘醇二乙烯基醚、10-20份双[2-(甲基丙烯酰氧基)乙氧基]二甲基硅烷、0.5-1.5份异丙基硫杂蒽酮、1-2份流平剂、35-45份分散剂溶液、35-45份亲水剂、2-3份消泡剂、100-200份乙醇、600-700份水；称取与所述树脂胶水稀释液液固比600mL/1kg的水溶性扩散粉；将上述各原料混合均匀后，过250-350目滤布，得到粉浆，加水将粉浆比重调至1.32-1.34g/cm³，用涂4杯粘度计测定粘度为18-20秒，搅拌均匀后静置40-60h备用；

b、涂粉：将直管玻璃管竖直装入涂粉机，将粉浆载入涂粉机的浆桶内，从直管玻璃管的上端处将粉浆灌入，对其内壁进行涂粉；涂粉过程中对直管玻璃管内壁进行紫外光照射，同时进行吹风，吹风温度为25-75℃；涂粉后制得半成品；

c、检验：对半成品各部位进行透光率检验，要求透光率控制在86-88%；

d、烘烤：选取检验合格的半成品，在110-130℃下烘烤8-12min，制得成品。

2.如权利要求1所述的一种直管灯管的涂粉方法，其特征在于，步骤a中各原料的添加顺序为：将水与乙醇配制成混合溶液，将分散剂溶液添加到混合溶液中；接着添加水溶性扩散粉，搅拌40-80min；继续添加树脂胶水稀释液，搅拌20-40min；然后添加剩余原料，搅拌10-14h。

3.如权利要求1或2所述的一种直管灯管的涂粉方法，其特征在于，所述树脂胶水稀释液由S-3501型水性丙烯酸树脂与水等体积稀释而成；所述流平剂为流平剂420；所述分散剂溶液为8-12wt%的FD-40分散剂溶液；所述水溶性扩散粉的型号为S-833；所述亲水剂为10wt%的N-80亲水剂；所述消泡剂为P-76消泡剂。

4.如权利要求1或2所述的一种直管灯管的涂粉方法，其特征在于，所述粉浆的原料中还包括4-8体积份的相对分子质量在3000-5000的萘磺酸甲醛缩合产物钠盐，且磺化度在80%以上。

5.如权利要求1或2所述的一种直管灯管的涂粉方法，其特征在于，所述粉浆的原料中还包括8-12体积份的聚酚氧树脂；所述聚酚氧树脂的相对分子质量在8-12万，固含量为40-50wt%。

6.如权利要求1所述的一种直管灯管的涂粉方法，其特征在于，在步骤b涂粉时，直管玻璃管在涂粉机上做单圈的圆周运动，涂粉机上按直管玻璃管运动轨迹分为1-5区，其中1区吹风速率为1-3m/s，吹风温度50-70℃；2区吹风速率为1-3m/s，吹风温度55-75℃；3区吹风速率为3-5m/s，吹风温度25-45℃；4区吹风速率为4-6m/s，吹风温度25-45℃；5区吹风速率为4-6m/s，吹风温度40-60℃。

7.如权利要求1或2或6所述的一种直管灯管的涂粉方法，其特征在于，所述直管玻璃管在涂粉机上的转速为900-960支/h。

8.如权利要求1或2或6所述的一种直管灯管的涂粉方法，其特征在于，在涂粉过程中，粉浆为循环利用，粉浆从直管玻璃管流出后，被搜集重新输入所述浆桶中；浆桶的进料口与出浆口上设有150-250目的过滤布。

9.如权利要求1或2或6所述的一种直管灯管的涂粉方法，其特征在于，在涂粉过程中，对直管玻璃管的上端管口以下位置进行涂粉；当直管玻璃管达到涂粉机的4区位置时，对直管玻璃管的下端管口进行超声波清洗，洗去粉浆。

10.如权利要求1或2或6所述的一种直管灯管的涂粉方法，其特征在于，在涂粉过程中，所述浆桶中的粉浆处于真空环境中。