[发明专利]一种磷化性能优异的冷轧低密度钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种磷化性能优异的冷轧低密度钢板，其特征在于：

所述冷轧低密度钢板的表面具有铁颗粒层，所述铁颗粒层中具有分散的铁颗粒；

所述冷轧低密度钢板含有质量百分含量为3.0～7.0％的Al元素。

2.如权利要求1所述的冷轧低密度钢板，其特征在于，所述铁颗粒层内侧具有紧邻铁颗粒层的内氧化层，所述内氧化层中含有Al的氧化物。

3.如权利要求2所述的冷轧低密度钢板，其特征在于，所述内氧化层中还含有Mn的氧化物。

4.如权利要求2或3所述的冷轧低密度钢板，其特征在于，所述内氧化层的厚度为0.2-10μm。

5.如权利要求2或3所述的冷轧低密度钢板，其特征在于，所述内氧化层中的氧化物存在于晶界和晶内。

6.如权利要求2或3所述的冷轧低密度钢板，其特征在于，所述铁颗粒层的厚度小于内氧化层的厚度。

7.如权利要求1所述的冷轧低密度钢板，其特征在于，所述铁颗粒层的厚度为0.1-5μm。

8.如权利要求1所述的冷轧低密度钢板，其特征在于，所述铁颗粒的粒径为0.1-5μm。

9.如权利要求1所述的冷轧低密度钢板，其特征在于，所述铁颗粒覆盖钢板表面30％以上的面积。

10.如权利要求1所述的冷轧低密度钢板，其特征在于，相邻铁颗粒之间的间距最大不超过铁颗粒平均粒径的10倍。

11.如权利要求1所述的冷轧低密度钢板，其特征在于，所述钢板的微观组织为铁素体和残余奥氏体。

12.如权利要求11所述的冷轧低密度钢板，其特征在于，所述残余奥氏体的相比例为6-30％。

13.如权利要求11或12所述的冷轧低密度钢板，其特征在于，所述残余奥氏体中C元素的质量百分含量不低于0.8％。

14.如权利要求1所述的冷轧低密度钢板，其特征在于，其密度＜7500kg/m³。

15.如权利要求1或14所述的冷轧低密度钢板，其特征在于，其化学元素质量百分含量为：C：0.25～0.50％，Mn：0.25～4.0％，Al：3.0～7.0％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。

16.如权利要求15所述的冷轧低密度钢板，其特征在于，其延伸率＞25％，抗拉强度＞800MPa。

17.如权利要求1-16中任意一项所述的冷轧低密度钢板的制造方法，其特征在于，包括步骤：

(1)冶炼和铸造；

(2)热轧；

(3)酸洗；

(4)冷轧；

(5)连续退火：加热至均热温度750-950℃后保温30-600s，退火气氛的露点为-15℃～20℃，然后将经过均热的带钢冷却后卷取。

18.如权利要求17所述的冷轧低密度钢板的制造方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，加热温度为1000-1250℃，保温时间为0.5-3h，终轧温度800-900℃，然后在500-750℃的温度下卷取热轧板。

19.如权利要求17所述的冷轧低密度钢板的制造方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，冷轧压下量为30-90％。

20.如权利要求17所述的冷轧低密度钢板的制造方法，其特征在于，在所述步骤(5)中，加热段和保温段的气氛采用N₂和H₂混合气体，其中H₂的体积含量为0.5-20％。

21.如权利要求17所述的冷轧低密度钢板的制造方法，其特征在于，在所述步骤(5)中，加热的速率为1-20℃/s，均热之后的冷却速度为1-150℃/s。