[发明专利]一种加氢裂化产品分馏系统和分馏方法

说明书

本发明涉及石油化工加氢裂化领域，公开了一种加氢裂化产品分馏系统，该系统包括：硫化氢汽提塔(1)、进料泄压阀(2)、进料一级预热器(3)、进料二级预热器(4)、进料闪蒸罐(5)、产品分馏塔进料加热炉(6)和产品分馏塔(7)；本发明还公开了一种加氢裂化产品分馏方法，与传统方法相比可以有效降低产品分馏塔进料加热炉的负荷，实现系统整体的节能降耗。

技术领域

本发明涉及石油化工加氢裂化领域，具体地，涉及一种加氢裂化产品分馏系统和分馏方法。

背景技术

加氢裂化是重油轻质化的有效途径，也是生产清洁燃料的重要手段。加氢裂化是在较高的温度、压力下，氢气在催化剂作用下，使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油如：汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃原料的加工过程，具有轻质油收率高、产品质量好等突出优点。

加氢裂化装置一般由反应、分馏、吸收稳定等部分组成。在分馏部分，低分油在硫化氢汽提塔经过蒸汽汽提除去H₂S气体，硫化氢汽提塔底油经过预热、泄压、闪蒸后，闪蒸气相直接进入产品分馏塔，闪蒸液相再由产品分馏塔进料加热炉加热至合适的温度进入产品分馏塔。

近年来，随着节能工作的深入，如何进一步降低加氢裂化装置能耗，引起了炼化工作者的共同关注。其中，通过优化产品分馏塔进料预热的换热流程，提升闪蒸温度，增加闪蒸气相比例，降低闪蒸液相比例并提高其温度，进而降低产品分馏塔进料加热炉负荷，是降低加氢裂化装置能耗的有效手段之一。

由于温度匹配限制，加氢裂化装置内很难挖掘到可用于预热产品分馏塔进料的热源。同时，由于产品分馏塔进料物流预热后温度一般可达到190℃左右，炼厂其他装置也很难挖掘到为产品分馏塔进料预热提供热源的物流，使得通过降低产品分馏塔进料加热炉负荷而降低加氢裂化装置能耗几乎不可行，一定程度上制约了加氢裂化装置能耗的进一步降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种加氢裂化产品分馏系统和分馏方法，已解决现有技术中能耗高的问题。

为了实现上述目的，本发明第一方面：提供一种加氢裂化产品分馏系统，该系统包括：硫化氢汽提塔、进料泄压阀、进料一级预热器、进料二级预热器、进料闪蒸罐、产品分馏塔进料加热炉和产品分馏塔；其中，硫化氢汽提塔的塔底物流出口与进料泄压阀的物料入口相连，进料泄压阀的物料出口与进料一级预热器的物料入口相连，所述进料一级预热器的物料出口与进料二级预热器的物料入口相连，所述进料二级预热器的物料出口与进料闪蒸罐的物料入口相连，所述进料闪蒸罐具有闪蒸气相出口和闪蒸液相出口，所述进料闪蒸罐的闪蒸液相出口与产品分馏塔进料加热炉的物料入口相连，所述产品分馏塔具有闪蒸气相入口和加热炉产物入口，所述进料闪蒸罐的闪蒸气相出口与产品分馏塔的闪蒸气相入口相连，所述产品分馏塔进料加热炉的物料出口与产品分馏塔的加热炉产物入口相连。

优选地，所述进料一级预热器还具有进料一级预热器换热介质入口和进料一级预热器换热介质出口，所述进料一级预热器换热介质入口与产品分馏塔上的二中循环物流出口和/或柴油出口相连。

优选地，所述进料二级预热器还具有进料二级预热器换热介质入口和进料二级预热器换热介质出口，所述进料二级预热器换热介质入口与产品分馏塔上的塔底产品出口相连。

本发明第二方面，提供一种加氢裂化产品的分馏方法，该方法包括：a、使从加氢裂化反应器中出来的加氢裂化产品在硫化氢汽提塔中进行汽提，得到的汽提塔塔底产品物流先经过进料泄压阀进行泄压，泄压后的物流进入一级预热器进行预热，得到一级预热产物，然后使一级预热产物进入二级预热器继续进行预热，得到二级预热产物；b、使步骤a得到的二级预热产物进入进料闪蒸罐进行闪蒸，得到闪蒸气相和闪蒸液相；c、使步骤b得到的闪蒸液相进入产品分馏塔进料加热炉进行加热，得到加热炉产物，使该加热炉产物从产品分馏塔的下部进入进行分馏处理；使步骤b得到的闪蒸气相从所述产品分馏塔的中部进入进行分馏处理。