[发明专利]适于电磁加热的锅具及其制备方法

说明书

本发明公开了一种适于电磁加热的锅具及其制备方法，该锅具包括：锅体，所述锅体具有底部和侧部，所述锅体包括沿其厚度方向间隔开布置的锅体内层、金属导磁层和锅体外层，所述金属导磁层设在所述锅体内层和所述锅体外层之间，所述金属导磁层的朝向所述锅体内层的内表面形成为粗糙面，所述底部和侧部限定出上端敞开的腔室。根据本发明实施例的适于电磁加热的锅具，通过在锅体外层和锅体内层之间设置金属导磁层且金属导磁层的朝向锅体内层的内表面形成为粗糙面，解决了传统锅具直接将金属导磁层设在锅体的外表面所带来的不足，保证了锅具加热功率的稳定性和可调节性。

技术领域

本发明涉及家电技术领域，更具体地，涉及一种适于电磁加热的锅具及其制备方法。

背景技术

电磁加热依靠磁力线穿透锅体进行加热，无须通过加热介质，热能损失小。因此，目前，通常采用电磁加热方式对锅具进行加热。

例如，陶瓷作为传统食物加工器皿具有健康无毒、保温性能好等优势，但是，由于磁力线无法穿透陶瓷锅体，因此，对陶瓷锅体进行电磁加热时，需要在陶瓷锅体上喷涂或印刷金属导磁层。可以理解的是，喷涂工艺生产随机性较大，金属导磁层厚度无法掌控，导致陶瓷锅体受热不均匀，影响陶瓷锅体内食物的烹调效果和速度。在陶瓷锅体的外表面贴合印刷金属导磁层可以获得较为稳定的加热功率，陶瓷锅体整体受热均匀且升温较快，但是，陶瓷锅体弧面处贴合金属导磁层容易出现褶皱，且陶瓷锅体在使用一段时间后，金属导磁层容易从陶瓷锅体的表面脱落，从而降低了陶瓷锅体加热功率的稳定性。

基于上述原因，亟需对非导磁性材料制备而成的锅体结构进行改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明提出一种适于电磁加热的锅具，该锅具的加热功率稳定。

本发明还提出一种适于电磁加热的锅具的制备方法，该制备方法提高了锅具加热功率的稳定性。

根据本发明第一方面实施例的适于电磁加热的锅具包括：锅体，所述锅体具有底部和侧部，所述锅体包括沿其厚度方向依次分布的锅体内层和锅体外层，所述锅体内层和所述锅体外层分别形成为非导磁性材料层，所述锅体底部的所述锅体内层和所述锅体外层之间设有金属导磁层，所述金属导磁层的朝向所述锅体内层的内表面形成为粗糙面。

根据本发明实施例的适于电磁加热的锅具，通过在锅体外层和锅体内层之间设置金属导磁层且金属导磁层的朝向锅体内层的内表面形成为粗糙面，解决了传统锅具直接将金属导磁层设在锅体的外表面所带来的不足，保证了锅具加热功率的稳定性和可调节性。

另外，根据本发明实施例的适于电磁加热的锅具，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述金属导磁层的朝向所述锅体外层的外表面形成为光滑面。

根据本发明的一个实施例，所述金属导磁层的所述内表面上设有多个刺状凸起。

根据本发明的一个实施例，所述金属导磁层形成为网状。

根据本发明的一个实施例，所述金属导磁层形成为多个以所述锅体的中心为圆心的同心圆，多个所述同心圆之间通过连接线相连。

根据本发明的一个实施例，所述金属导磁层包括多个网状单元格。

根据本发明的一个实施例，所述网状单元格为方形、圆形或椭圆形。

根据本发明的一个实施例，所述锅体内层的外表面上设有金属纤维层。

根据本发明的一个实施例，所述金属纤维层的金属纤维的长度大于所述网状单元格的孔径。

根据本发明的一个实施例，所述金属纤维层的金属纤维的长度在0.05mm至1mm之间。