[发明专利]一种砌块注浆设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种砌块生产设备，尤其涉及一种砌块注浆设备。

背景技术

目前，在砌块的生产方面，一般只能用固定的模具进行单一的或多块砌块的压制，然后脱模以后再生产，由于装料、脱模、运输、堆放、耗费时间，耗费人工，所以砌块的生产率低下。相对在小型的砖的生产已经有机械化的制砖机进行连续生产。然而，在建筑行业中，一段时间以来，由于大砌块，特别是保温砌块的需要量大幅度增加，对此，行业中有关技术人员进行了大量的研究工作，也就出现了不少为生产砌块而发明的机械。经研究，它们有的是保温砌块生产的自动化程度不太高，有的机械又太复杂，与生产能力相比较，设备造价比较高，增加了保温砌块生产成本。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提出一种砌块注浆设备，包括机架及位于机架上部的注料料斗、与注料料斗联接的搅拌料仓，所述机架顶部架设有由若干个分配器构成的分配器总成，所述分配器的底端延伸至搅拌料仓内部，分配器由搅拌动力伺服电机驱动，所述搅拌料仓下方设有由开合模油缸驱动的开合模构件，所述开合模构件下方设有模具提升部件。

进一步地，所述模具提升部件两侧设有传送带，模具通过传送带传送至所述模具提升部件上方。

进一步地，所述传送带两侧设有传感器。

进一步地，所述机架顶部设有搅拌进给伺服电机，用于驱动分配器总成在垂直方向上移动。

进一步地，所述分配器下部设有弧形片状注料齿，所述弧形片状注料齿下方设有平板型片状的分配齿，所述分配齿下方设有螺旋注料齿，所述分配器底端设有片状的布料齿。

进一步地，所述弧形片状注料齿相对分配器的轴有倾斜，且弧形片状注料齿的下缘距轴的距离远于上缘距轴的距离。

本发明的显著特点是可以对模具快速的多工位注浆，方便自动化生产。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的搅拌料仓剖视图；

其中1是注料料斗、2是搅拌料仓、3是搅拌进给伺服电机、4是搅拌动力伺服电机、5是分配器、6是分配器总成、7是开合模油缸、8是开合模构件、9是齿轮动力伺服电机、10是动力齿轮模组、11是传感器、12是模具提升构件、13是传送带、14是分配器动力分配齿轮模组。

具体实施方式

根据图1、图2、图3及图4所示，本发明具体为一种砌块注浆设备，包括机架，机架上部设有注料料斗1，主料料斗为中空结构且下部与搅拌料仓2连接，通过注料料斗加入水泥、骨料、添加剂及水进入搅拌料仓，机架顶部设有由多个分配器5组成的分配器总成6，通过搅拌动力伺服电机4及分配器动力分配齿轮模组14来控制分配器的转动，通过搅拌进给伺服电机3来控制分配器总成的上行及下行，分配器一端延伸至搅拌料仓内部，对水泥砂浆进行搅拌，搅拌料仓的下部设有开合模构件8，所述开合模构件通过开合模油缸7来控制开闭，开合模构件上方设有由齿轮动力伺服电机9驱动的动力齿轮模组10，通过动力齿轮模组来控制开合模构件上方模板的开启与关闭，所述开合模构件下方设有模具提升构件12，模具提升构件两侧设有传送带13，传送带两侧设有传感器11，通过传感器检测模具被传送到模具提升构件上方时，传送带停止，模具提升构件将模具举升通过开合模构件夹持固定模具，模板打开，分配器总成下行通过分配器底端的搅拌头带动水泥砂浆一起进入模具内部，在分配器的搅拌作用下使水泥砂浆均匀分布于模具内，待一定时间后模板打开、开合模开启，模具提升构件下行将模具放置于传送带上，传送带继续运行。

分配器下端设有两个圆弧形片状注料齿，注料齿下缘向外倾斜，可以快速使胶凝材料、骨料、水充分混合均匀并运送混合后的材料向模具下方运行，圆弧形片状注料齿的下方设有平板形片状分配齿，可使下行的材料缓冲并向模具四周分布，使材料分布均匀，分配齿下方设有螺旋搅拌叶片，可使材料进一步下行进入模具的最低端，分配器的最底端设有片状布料齿，可以进入到模具狭窄的内部使胶凝材料均匀分配到模具底端的各个角落。