[发明专利]一种低噪音耐磨含油轴承

权利要求书

1.一种低噪音耐磨含油轴承，其特征在于，其组成及各组分质量百分含量如下：Cu为6.5-8.5%，Si为0.6-0.9%，Mg为1.3-1.7%，Cr为1.4-1.7%，Sn为1.1-1.5%，Nb为0.2-0.9%，Bi为1.8-2.3%，Co为1.2-1.8%，Er为0.15-0.25%，Zr为0.06-0.12%，杂质含量不大于1%，余量为铝。

2.如权利要求1所述的低噪音耐磨含油轴承，其特征在于，其组成及各组分质量百分含量如下：Cu为7.9%，Si为0.8%，Mg为1.5%，Cr为1.6%，Sn为1.3%，Nb为0.9%，Bi为2.05%，Co为1.7%，Er为0.21%，Zr为0.09%，杂质含量不大于1%，余量为铝。

3.如权利要求1所述的低噪音耐磨含油轴承的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

步骤一、原材料准备，分别按重量取6.5-8.5%的铜粉，0.6-0.9%的硅粉，1.3-1.7%的镁粉，1.4-1.7%的铬粉，1.1-1.5%的锡粉，0.2-0.9%的铌粉，1.8-2.3%的铋粉， 1.2-1.8%的钴粉，0.15-0.25%的铒粉和0.06-0.12%的锆粉，余量为铝粉，将上述各组分置于高速混合机中混合均匀，得到初级混料；

步骤二、向初级混料中加入占初级混料重量百分比1.0%的润滑剂和重量百分比1.0%的石墨，然后在高速混合机中混合均匀，得到混合料；

步骤三、设计压制模具，将混合料倒入已设计好的模具内，然后安装上冲模，使冲模的上表面保持水平，安装完成后，将模具放入粉末压片机中进行压制成型，得到压坯；

步骤四、将得到的混合料放入烘干炉内，在氩气的保护下进行150℃保温烘干2-3h；

步骤五、向高温烧结炉中充满氩气，将烘干后的压坯放入高温烧结炉中进行烧结，先升高温度为280-310℃，升温速率为100℃/h，烧结1h，再升温至570-610℃，升温速率为150℃/h，烧结2h，烧结完成后，降低温度为300℃，保温3-4h，最后随炉冷却至室温，得到半成品；

步骤六、将得到的半成品进行打磨和精整，在去离子水中进行超声清洗，干燥；

步骤七、将步骤六中得到的半成品置于真空浸油机内进行浸油处理，得到成品。

4.如权利要求3所述的低噪音耐磨含油轴承的制备方法，其特征在于，步骤一中，铝粉为粒径为80-100μm的雾化铝粉，铜粉、硅粉、镁粉、铬粉、锡粉、铌粉、铋粉、钴粉、铒粉和锆粉的粒径均为60-75μm。

5.如权利要求3所述的低噪音耐磨含油轴承的制备方法，其特征在于，步骤二中，润滑剂为镍包二硫化钼，石墨为鳞片状石墨，石墨的粒径为48-60μm。

6.如权利要求3所述的低噪音耐磨含油轴承的制备方法，其特征在于，步骤三中，压制压力为130MPa，保压时间为30s。