[发明专利]一种新型全焊接钢制球阀

说明书

技术领域

本发明涉及阀门领域，特别是一种新型全焊接钢制球阀。

背景技术

传统的球阀的阀体通常是铸造而成，然而铸造而成的球阀重量大，容易出现砂眼；并且，阀杆在阀门内部高压下容易使得阀杆飞出，从而很容易造成对工作人员的伤害。

发明内容

针对上述球阀存在的不足，本发明的技术目的在于提供一种能够防止阀杆飞出、减少阀杆与阀杆架之间的摩擦、降低开关阀门的力矩的新型全焊接钢制球阀。

本发明通过以下技术方案实现：

一种新型全焊接钢制球阀，包括：阀室、筒体及球体，阀室的两端分别安装有筒体及球体，球体安装在阀室两端的筒体之间，球体与筒体之间安装有密封装置；所述阀室的顶部设有阀杆架，阀杆架内设有与球体顶部配合安装的阀杆，阀杆的下端设有凸肩，阀杆架底部设有与凸肩配合安装的环形槽，阀杆上凸肩的上端面与阀杆架底部的环形槽的底面间设有隔挡装置，阀杆底端的截面为“+”型。

上述技术方案中，通过在阀室内安装有筒体及球体，在球体与筒体之间安装有密封装置，通过密封装置使得球体与筒体之间密封，全焊接球阀的阀室、筒体及球体通常由高强度的钢板焊接而形成，相比于传统的铸造阀体，全焊接的钢制球阀可靠性更高、强度更强，由于球体上并没有设置固定装置，球体能够根据阀座的位置上下浮动，使得阀门的密封性更好；通过通过在阀杆的下端设有凸肩，从而避免阀杆飞出，通过在阀杆的凸肩与阀杆架之间设有的隔挡装置，从而使得阀杆与阀杆架之间的摩擦力更小，减少阀杆与阀杆架的摩擦，并且能够降低阀门开关的力矩。

进一步地，所述隔挡装置为截面为矩形的环形耐磨块，耐磨块为含碳量为20%的PTFE。

上述技术方案中，通过将隔挡装置设为环形耐磨块，从而减少阀杆对阀杆架的摩擦，从而使得阀门的阀杆架与阀杆的实用寿命更长。

进一步地，所述隔挡装置为轴向推力轴承。

上述技术方案中，通过将隔挡装置设为轴向推力轴承，轴向推力轴承能够使得阀门的开关力矩大大降低，并且轴向推力轴承避免了阀杆、阀杆架的摩擦。

进一步地，所述阀杆架的内壁中部设有矩形凹槽，矩形凹槽内设有与阀杆配合安装的密封圈。

上述技术方案中，通过在阀杆架中部的矩形凹槽内设有密封圈，能够对阀杆进行密封，减少/杜绝介质从阀杆与阀杆架的间隙漏出。

进一步地，所述阀杆架的上部与阀杆之间设有填料密封，所述填料密封上部设有平垫，平垫的上部设有压套。

上述技术方案中，阀杆架与阀杆之间通过填料进行密封，填料密封上部设有平垫，平垫能够使得阀杆处的填料更加被压套挤压均匀，使得阀杆的密封性能更加可靠。

进一步地，所述球体包括球形外壳与圆筒，球形外壳设有一通孔，通孔内安装有圆筒，球体的顶部设有与阀杆配合安装的“+”型凹槽。

上述技术方案中，通过将球体由球形外壳与圆筒组成，圆筒内流通介质，球体中空，使得球体的重量更轻，更加节省材料；在球体顶部设有与阀杆配合安装的“+”型凹槽，大大降低球体与阀杆接触的部位因阀杆的开关力矩的磨损。

本发明的有益效果是:

1、通过在阀室内安装有筒体及球体，在球体与筒体之间安装有密封装置，通过密封装置使得球体与筒体之间密封，全焊接球阀的阀室、筒体及球体通常由高强度的钢板焊接而形成，相比于传统的铸造阀体，全焊接的钢制球阀可靠性更高、强度更强，由于球体上并没有设置固定装置，球体能够根据阀座的位置上下浮动，使得阀门的密封性更好；通过通过在阀杆的下端设有凸肩，从而避免阀杆飞出，通过在阀杆的凸肩与阀杆架之间设有的隔挡装置，从而使得阀杆与阀杆架之间的摩擦力更小，减少阀杆与阀杆架的摩擦，并且能够降低阀门开关的力矩。

2、通过将隔挡装置设为环形耐磨块，从而减少阀杆对阀杆架的摩擦，从而使得阀门的阀杆架与阀杆的实用寿命更长。

3、通过将隔挡装置设为轴向推力轴承，轴向推力轴承能够使得阀门的开关力矩大大降低，并且轴向推力轴承避免了阀杆、阀杆架的摩擦。

4、通过将球体由球形外壳与圆筒组成，圆筒内流通介质，球体中空，使得球体的重量更轻，更加节省材料；在球体顶部设有与阀杆配合安装的“+”型凹槽，大大降低球体与阀杆接触的部位因阀杆的开关力矩的磨损。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图。

图中标记：1为阀室、2为筒体、3为球体、4为阀杆、5为隔挡装置、6为平垫。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述。