[发明专利]钻采过程泥浆再生装置的防溅装置

说明书

技术领域

本发明涉及钻井液振动筛领域，具体涉及钻采过程泥浆再生装置的防溅装置。

背景技术

钻井液是钻井过程中使用到的各种循环流体的总称，钻井液又称作钻井泥浆。在钻井过程中，钻井液可以有效地冷却和润滑钻头，还能够平衡底层压力，避免发生井喷和井涌，除此之外，钻井液还能够传递动力和取芯采样。根据分散介质不同，钻井液主要分为水基钻井液、油基钻井液和气基钻井液三大类。

钻井过程中，钻井液通过钻杆进入至底层，在完成其作用后带着钻井中产生的废渣一起排出，由于钻井液不仅价格高昂而且会破坏环境，所以应该对钻井液进行回收，固控系统就是用于回收钻井液的。固控系统也叫作钻井液循环系统和钻井液净化系统。固控系统主要包括钻井液振动筛、真空除气器、除砂器、除泥器、卧式螺旋离心机等固控设备。这些固控设备就像一系列大小、功能不同的筛子，通过层层过滤实现对钻井液的净化和再利用。

钻井液振动筛是用于钻井液循环、净化系统的一级固控设备，具有振动强度高、筛分面积大等特点。钻井液振动筛主要用于去除钻井液中较大的钻屑颗粒，维护钻井液的性能以保证之后的固控设备的处理效果及使用寿命，是固控系统中最重要的的设备。

由于钻井液在进料过程时是受压力而抛射至筛网上的，靠近进料口的筛网失去了筛分作用，并且由于压力不是恒定不变的，当遇到压力突然增大时，钻井液进料速度加快，从进料口喷出的距离较远，不仅靠近进料口的筛网失去了筛分作用，钻井液在筛网上的落点与进料口之间的一段筛网都会失去筛分作用，由于喷射了较远的距离，钻井液的过筛的面积缩小，导致钻井液中的固相颗粒还没来得及与液相分开就离开了筛网，使得能够回收的钻井液液相损失，不仅污染环境还增加了钻井成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对传统钻井液振动筛防溅装置的缺点，目的在于提供钻采过程泥浆再生装置的防溅装置，解决传统的钻井液振动筛在筛分过程中固相颗粒还没来得及与液相分开就离开了筛网，带走部分可循环液相，造成钻井液中可回收液相损失的问题。

本发明通过下述技术方案实现：钻采过程泥浆再生装置的防溅装置，包括两个相互平行的防溅板，防溅板顶部安装有顶板，防溅板下方放置有导轨，导轨上安装有相匹配的第一滑块和第二滑块，第一滑块固定在防溅板底部，防溅板之间设置有防喷板，防喷板垂直于防溅板，防喷板顶部连接顶板，防喷板的底部与防溅板底部所在平面之间有间隙，顶板上方安装有若干进水弯管，进水弯管位于顶板上方的部分垂直于顶板，进水弯管底端贯穿顶板顶部至顶板下方，进水弯管位于顶板下方的部分正对防喷板，进水弯管上连接有喷水头，还包括两个金属架，其中，一个金属架连接在防溅板远离进料口的侧面上，另一个金属架底部固定在第二滑块上，两个金属架之间连接有挡罩，所述挡罩为软性材料。现有技术中，传统的钻井液振动筛在靠近进料口处设置有防溅装置，但是这种防溅装置的作用是避免钻井液从进料口进入至筛网上时向四周飞溅，使得筛网入口处的钻井液在沿筛网振动的过程中不会溅出钻井液振动筛。在实践中发现，由于钻井液在进料过程时是受到压力后从进料口抛射至筛网上的，所以钻井液在筛网上的落点与进料口之间的筛网都会失去筛分作用，并且因为压力不是恒定不变的，随着压力的变化，钻井液在筛网上的落点与进料口之间的距离也会发生变化，当遇到压力突然增大时，钻井液进料速度加快，从进料口喷出的距离较远，使得较大部分的筛网均失去了筛分作用，导致钻井液的过筛面积缩小，造成部分黏带有钻井液液相的固体颗粒在还未与液相分开时就已经移动至筛网的出口处进行收集，造成钻井液中可循环使用的液相损失，增加了钻井液的使用成本；另外，由于钻井液液相中不仅包含分散介质如水，还包含了处理剂等化学物质，处理起来增加了钻井液使用成本，如果不处理即排至外界，会导致环境污染。为了解决上述问题，本发明提供了一种安装于钻井液振动筛入口处的防喷装置。该装置包括防溅板、防喷板、顶板、导轨和第一滑块，安装时，将防溅板固定在第一滑块上，第一滑块放置在尺寸相匹配的导轨上，导轨固定在筛箱的边沿上，该装置位于筛网正上方时，防喷板正对钻井液振动筛的进料口，防喷板底部所在的平面与防溅板底部所在的平面之间有留一段距离。使用时，当钻井液受到压力从进料口喷出时，钻井液撞击在防喷板上，部分钻井液反弹至靠近进料口下方筛网上，使得钻井液即使以很快的速度喷出，也会在撞击防喷板后减速并反弹落至进料口下方的筛网上；部分钻井液粘附在防喷板上，受到重力作用和沿筛网的振动作用后滑落至防喷板下方的筛网上；还有部分钻井液在撞击后向四周溅开，防溅板内侧和顶板的底部能够避免钻井液在撞击防喷板后四处溅射出钻井液振动筛而损失。通过上述装置，不仅能够在无论压力是否变化的情况下，保证钻井液经过较大的筛网面积，提高了筛网的利用率，避免固体颗粒在未与液相分离的情况下就移动至筛网出口，还保证了钻井液不会飞溅出钻井液振动筛，最大化地保留了可循环液相，降低钻井液的使用成本的同时还保护了环境。