[发明专利]一种自动调节振幅的高频筛及自动调节方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动调节振幅的高频筛及自动调节方法，属于高频振动筛技术领域。

背景技术

目前，高频振动筛已经被广泛应用在粗煤泥脱水、尾矿脱水、砂石脱水、化工及建材原料分级等细粒物料的脱水或分级作业中。高频振动筛分为电磁振动高频筛、机械振动高频筛和电磁与机械复合振动的高频筛三种类型，它们各有优缺点。振动筛主要参数是振幅和振动频率，一般细粒物料选择较高的振动频率，大粒物料选择较低的振动频率，在设计时根据振动筛应用范围进行参数确定。

高频振动筛的振幅在设计时也会根据不同情况选择一个比较适宜的工作振幅，但是，在生产实践中，高频振动筛入料量难以控制，当物料量增大时，参振质量增大，筛机振幅反而变小。因此，物料不能得到及时处理，会形成堆料现象，影响正常生产。为了克服上述问题，人们将高频振动筛设计在亚共振状态，当物料增大时会产生大振幅，但是，此种设计不能根据物料量自动调整振幅，不能调整到满足物料量所需振幅，运行可靠性差，工作状态不稳定，达不到需要的振幅；不能根据筛面上料量的多少，自动调整振幅的大小，筛面上料量大时仍会出现堵料现象，筛面上料量少时会在大振幅状态下工作。

发明内容

本发明目的是提供一种自动调节振幅的高频筛及自动调节方法，能根据物料量自动调整振幅，能调整到满足物料量所需振幅，运行可靠，即高频振动筛的振幅是随筛面上物料量的多少，实时加以调整，不仅达到物料量多时调整到较大振幅，还可以达到在物料量少时调整到较小的振幅，使高频振动筛处于最佳、高效的振动状态；及时处理筛面上的物料，防止出现堵料现象，同时也防止料量少时在大振幅状态下工作的现象，工作可靠，不出故障，解决背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种自动调节振幅的高频筛，包含筛框、筛网、振动轴、振动器、接线管和控制器，筛网通过筛网弹簧安装在筛框上，同时与振动轴相搭接；振动轴安装在筛框上，振动轴一端与筛网搭接，另一端与振动器铰接；振动器安装在筛框上，振动器输出端与振动轴铰接；接线管将振动器和控制器的信号线连接起来；控制器安装在筛框上；筛网、筛网弹簧、振动轴和振动器构成一个激振单元，多个激振单元通过一个控制器控制；

所述控制器包含电流采样单元、放大器、MCU（微控制单元）和驱动单元，电流采样单元的输出连接放大器，放大器的输出连接MCU（微控制单元），MCU（微控制单元）的输出连接驱动单元；电流采样单元对振动器的自然电流进行采样，通过放大器输入MCU 进行分析，判断筛面上的物料量多少，发出所需强制电流到驱动单元，驱动单元按所需强制电流供给振动器，振动器按所需强制电流进行振动，达到需用振幅；当高频筛在需用振幅状态下工作一个设定时段后，无论筛面上的物料量是否发生变化，MCU 解除所需强制电流，恢复到自然电流状态，电流采样单元重新进行自然电流采样，重新经放大器输入MCU 进行分析控制，如此循环，实时控制调整高频筛振幅，使得高频筛在需用振幅的最佳状态下工作。

所述振动器由振动器座、上磁铁、电磁线圈、下磁铁、振动器弹簧、振动杆和传振杆组成，振动器座安装在筛框上，上磁铁固定在振动器座上，并设有电磁线圈，下磁铁与上磁铁匹配布置，下磁铁与振动器弹簧、振动杆和传振杆依次连接，传振杆与振动轴连接；控制器的电流采样单元采集电磁线圈中的自然电流信号，通过放大器输入MCU 进行分析，判断筛面上的物料量多少，发出所需强制电流到驱动单元，驱动单元按所需强制电流供给电磁线圈，在上磁铁和下磁铁间产生激振力，并通过振动器弹簧的回复作用，使振动杆产生振动并传递给传振杆，传振杆将振动再传递给振动轴。

所述振动轴由轴体、振动轴筋板和打击板构成，振动轴的轴体通过振动轴弹簧和轴承座安装在筛框上，振动轴弹簧套在轴体上并设置在轴承座内，轴承座固定在筛框上；轴体与振动器的传振杆连接；轴体上设有多个振动轴筋板，振动轴筋板连接打击板，打击板与筛网搭接；轴体的振动通过打击板将振动传递给筛网。

所述筛网与筛网弹簧组成第一个质量弹簧系统，所述振动器的下磁铁、振动杆与振动器弹簧组成第二个质量弹簧系统，所述振动轴的轴体与振动轴弹簧组成第三个质量弹簧系统；由于高频筛振幅不断变化，而且在物料量较多时，会在较大振幅状态下工作，本发明采用了三个质量弹簧系统、两级振动传递的振动方式，振动器产生振动传递给振动轴，振动轴产生振动再传递给筛网，保证高频筛在较大振幅状态下的可靠性；在振动器振幅传递给振动轴、振动轴的振幅传递给筛网时，两个过程均会对振幅进行放大，即具有两级放大作用，一般放大1.2～3倍。