[发明专利]一种多头自动旋压机

说明书

技术领域

本发明涉及机床领域，具体涉及一种多头自动旋压机。

背景技术

目前用于存放石化产品如：皮鞋油、化妆品等的金属罐体的加工主要由四道工序组成，四道工序分别为：卷边、压筋、冲气孔、整形。在传统的加工制造过程中需要有三台设备才能生产所需要的金属罐体，并且在原设备的卷边工序中，有些采用的是冲床冲压工艺，此工艺在生产过程中噪音大、产品的精度差、安全系数不高；另有些采用的是旋压工艺，其在卷边过程中，噪音低、产品精度且一致性好。

但是目前旋压机的类型很多，这些旋压机在加工过程中，往往都需要多个刀具分步加工才能完全成型，因而需要在加工过程中专门安装一个用于刀具放置的刀盘，造成结构复杂，设备庞大，而且在生产过程中，需要停下来更换刀具，操作比较麻烦，生产效率较低；授权公告号为CN201950103U的专利公开了一种五工位卧式全自动旋压机，该旋压机可以同时安装五把刀具，有效提高了生产效率，但是随着旋压技术的发展，五把刀具仍不能满足旋压工艺的需要，并且此种单纯的旋压设备不能和上述的金属罐体制造工艺很好的结合。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种多头自动旋压机，将储存皮鞋油、化妆品等的金属罐体制作的四道工序集中在一台设备上完成，各道工序在整个加工过程中，输送平稳、衔接可靠，完全性能良好，噪音低、报废率低、产品精度高，产品效率有显著的提高，具有重大的生产实践意义。

为解决现有技术中存在的问题，采用的具体技术方案是：

一种多头自动旋压机，其包括多头旋压部件、旋压执行机构、螺旋分离器、压筋机构、钻孔机构、整形机构、检测停机机构、机架；

所述多头旋压部件、旋压执行机构安装在机架前部；所述压筋机构安装在多头旋压部件后部；所述钻孔机构安装在压筋机构后部；所述整形机构安装在钻孔机构后部；所述螺旋分离器有五个，其分别安装在多头旋压部件前部、多头旋压部件与压筋机构之间、压筋机构与钻孔机构之间、钻孔机构与整形机构之间、整形机构后部；所述检测停机机构安装在螺旋分离器侧方向上。

优选的技术方案，所述多头旋压部件设置有：安装盘、模具夹持器；模具夹持器数量为六个，其以安装盘为轴心均布在安装盘上。

进一步优选的技术方案，所述模具夹持器上设置有夹持盘，夹持爪，螺纹紧固座；所述夹持爪数量为四个，其以夹持盘的轴心均布在夹持盘上，夹持盘安装在螺纹紧固座上。

再进一步优选的技术方案，所述螺旋分离器外形为圆柱状，其侧面上设有螺旋状的输送槽，且螺旋分离器两端设有安装轴。

一种多头自动旋压机的实施过程为：一种多头自动旋压机的整个工艺流程为：输送胚料→卷边成型→蜗口压筋→加工冲气孔→整体整形→输送成品。各道工序在整个加工过程中，通过螺旋分离器输送工件，输送过程平稳、衔接可靠，卷边成型采用旋压成型工艺，加工噪音低；

多头旋压部件设置有数量为六个模具夹持器，每旋转即可加工一个工件，加工效率高；

在螺旋分离器侧方向设置有检测停机机构，工件输送时经过检测停机机构检测，一旦发现问题，检测停机机构立即使自动旋压机停机。

通过采用上述方案，本发明的一种多头自动旋压机与现有技术相比，其技术效果在于：

1. 本发明将四道工序集中在一台设备上完成，将原来完成同样的产品需要三个工人操作，节省到只需要一人操作，自动化程度高，同时提高了产品质量，节约了设备成本。

2. 本发明的多头旋压部件设置有数量为六个模具夹持器，每旋转即可加工一个工件，加工效率高。

3. 本发明卷边成型采用旋压成型工艺，加工噪音低，环境污染小。

4. 本发明通过螺旋分离器输送工件，输送过程平稳、衔接可靠。

5. 本发明的检测停机机构使得在工件发生问题时，能自动停机，自动化程度相比原技术更高。

附图说明

图1为本发明一种多头自动旋压机正视结构简图；

图2为本发明一种多头自动旋压机的多头旋压部件示意图；

图3为本发明一种多头自动旋压机的螺旋分离器示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。